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MES解決生產“黑箱”,打造可視化工廠 發(fā)布時間:2017-04-18         瀏覽:

面對日益激烈的國際競爭,現代化的企業(yè)需要現代化的管理,現代化的管理離不開信息化的管理手段。企業(yè)信息化被認為是現代企業(yè)國際化戰(zhàn)略的必由之路,眾多企業(yè)會首先選擇ERP來幫助企業(yè)實現物流、資金流、信息流的信息化。實施了ERP之后,企業(yè)的信息問題并未結束,信息化是一條漫長的到道路,企業(yè)在不同的發(fā)展階段需要不同的信息化系統支持?,F在制造業(yè)現在已經不再是一個暴利行業(yè),而是已經進入微利時代,企業(yè)如何在這個時代獲取更高的利潤?恐怕不求新求變是很難適應市場競爭,現在很多企業(yè)紛紛選擇信息化系統來幫助企業(yè)提升競爭力,優(yōu)化內部管理流程,以實現在微利時代消除企業(yè)的內耗來減少制造的成本,為企業(yè)贏得更多的利潤。企業(yè)之間的競爭已經過度到了管理的競爭,只有靠現代的管理手段才能制造出更好的產品,為客戶提供更滿意的產品與服務。

    
 企業(yè)內部管理的優(yōu)化很重要的一點就是生產過程的信息化和產品的可追溯性,企業(yè)提供給客戶的產品,我們要非常清楚我們提供客戶的是什么樣的產品、是什么材料、材料是哪家供應商提供的,產品在生產過中的記錄、測試參數等信息。只有知道了這些我們才能有針對性的為客戶提供更好的服務,即時發(fā)生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題,確認影響范圍。同時產品生產過程的數據為生產管理決策提供有效的支持,讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理,從而有效遏制問題的發(fā)生,將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。沒有信息化管理的生產現場又如一個“黑箱”,在生產的現場到底發(fā)生了什么,沒有一個完整的信息反饋。一條生產線的干部他所關心的就是他所管轄的范圍內發(fā)生的問題,或則一個車間的主管他所關心的是這個車間所有生產線的生產進度、質量問題,這些信息的獲取他只能通過個線干部的表報反饋或者是電話匯報,如果是一個工廠的主管他所關心的整個工廠的生產進度、任務達成度、產品品質,他獲取這些信息的手段又是怎樣呢?時效性如何呢?如果管理者不能及時的獲取這些信息,就不能及時有效的下達管理指令,這就會制約管理措施的有效實施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛,束縛了管理層的手腳。在國內制造企業(yè)紛紛引入MES現場執(zhí)行系統,幫助企業(yè)打破“黑箱”,打造可視工廠,使生產的過程完全透明化。MES監(jiān)控產品投入到出貨的全部生產過程,記錄生產過程產品所使用的材料、設備,產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析,就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況,以及產的人、機、料的利用狀況,這樣讓整個生產現場完全透明化。企業(yè)的管理人員,無論何時身處何地,只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄,遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。
    
MES之所以能夠打破“黑箱”問到底,是因為它有一套完整的追溯體系,它涵蓋了以上的生產過程的追溯,還有產品的追溯。產品的追溯被應用到諸多領域,電子制造業(yè)客戶希望了解產品所使用的材料是否符合RoHS的規(guī)定;食品行業(yè)需要追溯食品在生產過程中使用的原料,是否經過相關色檢驗;在醫(yī)藥行業(yè)需要準確知道藥品所使用的配方、藥品的生產日期、生產廠家、保質期,這些數據如果通過人工記錄,查找有諸多不便;汽車行業(yè)需要追溯每輛車的零部件的供應商以及型號規(guī)格,當某個零部件部件發(fā)生問題時,要能準確召回這些汽車等等。MES已經在越來越多的被應用到很多領域,并且發(fā)揮了巨大的作用,在國外20世紀80年代就開始實施MES計劃發(fā)揮了巨大的效益,直到今天在美國軟件市場MES仍然以每年25%速度發(fā)展。可想MES為企業(yè)帶來的效益一定是相當可觀的。企業(yè)內部的各個部門可以通過MES及時獲取相關的信息,銷售部門可以通過MES及時了解客戶訂單的進度隨時提供給客戶,與客戶建立良好的合作關系;客服人員可以查看產品生產過程的檔案,使用戶的反饋問題得到及時有效的解決,為客戶提供滿意的服務;生產現場的主管可以實時了解各張工單在各站投入產出的進度以及不良狀況,以便及時采取措施防止異常發(fā)生;維修人員可以通過MES快速找維修的解決方案,以便維修時參考,提高了維修人員的作業(yè)效率;維修主管可以通過MES了解各個維修站維修狀況,針對工單、機種、退修單、料號等,從事維修分析,同時可監(jiān)控維修人員的效率 ;品質管理人員不再需要去收集品質數據和整理報表,MES自動化的數據采集和實時的報表分析讓品質管理變得簡單容易,使他們有更多的時間做監(jiān)控、做對策、做改善;工程部門可以通過MES獲取生產過程中暴露側產品設計缺陷,及時進行改進;采購人員可以通過追溯產品所使用的材料的品質來評核供應商。MES為企業(yè)帶來效益,不斷體現在內部管理層面,而且體現在建立公司良好的形象,提升客戶的信賴度。據美國MESA在1996年的調查統計結果,在采用以ERP/MES/PCS三層結構為基礎的MES技術后,效果顯著,主要指標為:生產周期縮短35%;數據輸入時間縮短36%;在制品減少32%;文書工作減少67%;交貨期縮短22%;不合格產品降低22%;文書丟失減少55%。
    
MES對于制造企業(yè)的作用已經非常明朗,它是打開管理黑箱的金鑰匙,受到越來越多的企業(yè)青睞。國內基本是局部MES功能的發(fā)展,具體是一些簡單的數據采集,物流管理等,其實這些也屬于MES功能的范疇。但隨著人們對MES認識的逐步加深,MES在企業(yè)中的應用必將會逐步深入。