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第一階段整備設(shè)備的基本條件
自主保養(yǎng)第一階段展開步驟的活動主題是設(shè)備的清掃，即徹底對設(shè)備的基本條件作整備，為自主保養(yǎng)活動打下良好基礎(chǔ)。
所謂設(shè)備的基本條件整備，最主要是針對清掃、給油、鎖緊螺絲三要素作完整的維護(hù)，這三要素是造成設(shè)備故障、不良的主因。應(yīng)進(jìn)行的活動包括：
步驟1：初期清掃
基本概念：
(1)自主保養(yǎng)的初期清掃主要是去除長年累積在設(shè)備本體及周遭的垃圾、油污及切削屑物等，及對設(shè)備有潛在弊害的異物。
(2)在對設(shè)備基本條件整備過程中，若發(fā)現(xiàn)比較難進(jìn)行的各項原因、問題點，應(yīng)加以記錄并整理。
注意事項：
日本AISHIN精機(jī)工廠負(fù)責(zé)人說：“TPM的基本在5S”，若不能把5S做好，則TPM活動的進(jìn)行將徒費心血。因此配合5S活動，把全公司徹徹底底地大掃除一番，有助于TPM活動的進(jìn)行。而自主保養(yǎng)初期清掃在實施時，應(yīng)注意事項有：
(1)主管一定要與全員共同討論清掃計劃，并親自參與清掃工作。
(2)實施前應(yīng)對每個員工所負(fù)責(zé)的區(qū)域作完整分配。
(3)實施前應(yīng)將所需的工具準(zhǔn)備妥當(dāng)。
(4)無論設(shè)備或事務(wù)柜等均應(yīng)徹底掃除干凈。
(5)掃除過程須將特別臟及難以清掃的地方作記錄。
(6)對于不正常振動、松動、磨耗、偏心變形、異音、發(fā)熱、漏油等現(xiàn)象均應(yīng)記錄下來，并在操作者能力范圍內(nèi)加以修護(hù)。
(7)基于員工安全的考量，哪些處所由員工負(fù)責(zé)，哪些地方由專責(zé)單位或外包廠商負(fù)責(zé)，應(yīng)有明確規(guī)劃。一般高度在二公尺以上者應(yīng)委托專責(zé)單位或委托廠外專門機(jī)構(gòu)處理。
(8)實施后必須由高級主管巡視確認(rèn)，對實施完善者獎勵，而對不盡完善者，應(yīng)給予指導(dǎo)并限期改善。
(9)各項問題點及對策方法均應(yīng)照相，以比較改善前后的差異并作成教育資料。
主要工作：
(1)采取各個擊破的方式，擬訂清掃順序。所謂各個擊破，即是先從設(shè)備故障率高或由設(shè)備引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量不良率高、人員傷害發(fā)生率高的場所著手進(jìn)行清掃工作。
(2)清掃是極為辛苦且耗時的工作，因此必須不斷給予鼓舞，以增加其信心。
(3)清掃過程一定要把握任何異常點，并依場所考量，標(biāo)上不同色別的記號，例如白色的由操作者自行改善，黃色由專責(zé)部門改善，紅色由外包廠協(xié)力完成，或者依安全、質(zhì)量關(guān)系來區(qū)分亦可。
(4)清掃過程中對于下列事項一定要特別留意，即：灰塵、油污、飛屑、紙屑、漏水、漏氣、松脫的螺帽、管線的配置、需給油的處所、磨耗、偏心變形、異音、發(fā)熱、應(yīng)點檢的場所。
(5)將上述各問題場所繪制圖片，加以標(biāo)記。
初期清掃引申觀念：
清掃就是點檢，點檢是為了發(fā)現(xiàn)不良狀況，發(fā)現(xiàn)不良狀況即是有了改善的基礎(chǔ)。而初期清掃的目的與要求是，培養(yǎng)以目視觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)問題點的能力。為能達(dá)到這個目的與要求，初期清掃不只是為了整備設(shè)備而清掃，尚有以下概念。
進(jìn)階做法：
(1)清掃不是掃除，如果僅是將設(shè)備本體或其設(shè)備附件表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。這個觀念就好比我們每天喝水的茶杯一樣，如果只是把茶杯外表擦干凈，而不理會茶杯內(nèi)部是否清潔，仍然是無法放心喝水。
(2)如果在清掃過程中發(fā)現(xiàn)問題點，應(yīng)該立即采取兩種行動：一為記錄問題點；一為可以立即改善的，應(yīng)即刻修復(fù)并予以記錄。在自主保養(yǎng)的實施手法上，記錄問題點一般采用系標(biāo)簽及海報揭示問題點兩種方式并行。
例如公司的公務(wù)車，由于使用者極多，如果某人開車時，發(fā)現(xiàn)剎車有問題，應(yīng)在車上掛警告標(biāo)簽，其他人看了這個標(biāo)簽，開車時，就會特別小心，這是系標(biāo)簽的用意之一。原則上一部機(jī)器若沒有掛上百張的標(biāo)簽，便不能稱為徹底清掃。
至于標(biāo)簽的顏色，最好能依緊急度區(qū)分，就我們?nèi)粘Ｉ盍?xí)慣來講，以紅、黃、綠三種顏色區(qū)分較易被了解。例如質(zhì)量、安全方面的問題，必須立即解決，因此，應(yīng)以紅色標(biāo)示較恰當(dāng)。
問題點解決后，便可取下標(biāo)簽，但重要的是，必須將解決方法詳加記載，以便作為教育之用，同時也是防止相同問題再次發(fā)生最根本有效的方法。
若仍有些問題無法立即處理，應(yīng)擬訂改善計劃表，定期召集相關(guān)人員共同討論，這種由作業(yè)者和指導(dǎo)者共同參與改善的方式，是強化企業(yè)素質(zhì)的最佳方法。
(3)當(dāng)我們開始清掃設(shè)備時，一定會在機(jī)械設(shè)備本體內(nèi)部及周圍，發(fā)現(xiàn)一些奇奇怪怪的東西，例如垃圾、漏油、漏水、碎片屑等等，這些東西，有的可以立即判定可能引起故障或不良，有的則無法找出關(guān)連性，此時應(yīng)另行開動機(jī)器，以下列步驟實施清掃：
①用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況。
②用鼻子聞：有沒有怪味道。
⑧用耳朵聽：有沒有怪聲音。
④用手摸：設(shè)備本身各部份有無異常的發(fā)熱狀況或異常振動等現(xiàn)象。
憑著身體感官，實際體會故障所在，慢慢地了解設(shè)備。久而久之，對于設(shè)備的關(guān)心程度將漸漸增加，以往不去觸碰的地方，也會想分解看看，如此一來，便能發(fā)現(xiàn)更多的問題。
以下是一般設(shè)備故障前常有的潛在問題現(xiàn)象，在清掃過程中，一定要詳加注意。
(4)清掃時，一定要把握下列重點：
徹底去除設(shè)備各個角落的污垢。
平時較少注意的地方，像機(jī)器側(cè)蓋、配電箱等，都要打開來察看。
也許清掃后又會馬上臟掉，但千萬不要灰心，一定要仔細(xì)觀察臟污的發(fā)生源，然后想出解決對策。
模范設(shè)備和生產(chǎn)線要優(yōu)先貫徹執(zhí)行。
清掃工作一定要全員動手參與，除非基于安全上的考慮，絕不能委托外界業(yè)者處理。
(5)點檢時，應(yīng)把握下列五個要點：
①掃除污臟是否很容易?
②點檢是否很容易?
⑧給油是否很容易?
④正常運轉(zhuǎn)情況下，各種計量器的標(biāo)準(zhǔn)值是否已清楚標(biāo)示?
⑤機(jī)器運轉(zhuǎn)時，有異常發(fā)熱的狀況嗎?
根據(jù)以上五個點檢，可以按照工廠性質(zhì)，自行制作清掃點檢表。
(6)點檢后問題點的處理方法，原則上發(fā)生問題點，應(yīng)盡可能自己解決問題，若自己無法解決的問題，應(yīng)與專責(zé)單位商討，而不是全部交給專責(zé)單位處理。為了順利解決對策點檢后所發(fā)生的問題點，除按上述原則進(jìn)行問題點處理外尚要做到以下三點。
①為了順利解決問題，應(yīng)找出本身所欠缺的技能，安排教育訓(xùn)練，以培養(yǎng)解決問題的技術(shù)水準(zhǔn)。
②管理、監(jiān)督者應(yīng)徹底了解自主保養(yǎng)診斷各個項目的內(nèi)容，并給予作業(yè)者全力的協(xié)助指導(dǎo)，而非僅僅下命令。
根據(jù)經(jīng)驗，若能采取分組小集團(tuán)方式解決問題，效果較好。
(7)經(jīng)由初期清掃，對于點檢所發(fā)現(xiàn)的問題點，必加以解決，不僅表現(xiàn)出清掃絕非只是去除污染源而已，更是要培養(yǎng)人員對設(shè)備運作問題點的改善能力。
