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通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM 作為制造業(yè)的設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)工具，曾經(jīng)在上世紀(jì)七、八十年代風(fēng)靡一時(shí)，并被諸多國有企業(yè)廣為推崇，然而時(shí)至今日TPM 已被人淡忘。就當(dāng)前的印刷包裝行業(yè)而言，節(jié)能減排，挖掘降低成本潛力已成為行業(yè)的共識。
可是由于設(shè)備的故障率偏高所帶來的潛在能源、人力、時(shí)間等的不合格浪費(fèi)還沒有引起足夠的重視，這也是行業(yè)良性發(fā)展掩蓋了“重操作，輕保養(yǎng)”的不良作業(yè)習(xí)慣，加上專業(yè)分工，維修的只維修，操作的只操作，造成操作工抱怨“維修工維修不及時(shí)，沒有停機(jī)后檢查，不能提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障。”；維修工責(zé)怪“操作工不愛惜設(shè)備，缺乏保養(yǎng)設(shè)備。”……如此推諉扯皮、相互抱怨，內(nèi)訌不斷，矛盾升級成為印刷包裝行業(yè)的通病。
要解決這些問題，重拾TPM 不失為一劑靈丹妙藥。以下小編就為大家揭秘TPM 推行中的三大階段十個(gè)步驟：
三個(gè)階段：
第一階段為準(zhǔn)備階段。此階段主要是制定TPM 計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍；
第二階段為引進(jìn)實(shí)施階段。此階段主要是制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開展工作；
第三階段為鞏固階段。此階段主要是檢查評估TPM 的結(jié)果。改進(jìn)不足，并制定下一步更高的目標(biāo)。
十個(gè)步驟：
1、TPM 引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)。
主要是向企業(yè)員工宣傳TPM 的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。
2、建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM。
成立推行督導(dǎo)小組，范圍可從公司級到工段級、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任。企業(yè)、部門的推動(dòng)小組最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時(shí)還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對TPM 的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題。
3、建立基本的TPM 策略和目標(biāo)。
TPM 的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：a. 目的；b. 量化；c. 時(shí)間進(jìn)度。即，什么時(shí)間在哪些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進(jìn)行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)。
4、建立TPM 推進(jìn)總計(jì)劃。
制定一個(gè)全局的計(jì)劃，提出口號，使TPM 能有效地推行下去，逐步向四個(gè)“ 零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。計(jì)劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個(gè)方面：A 改進(jìn)設(shè)備綜合效率；B 建立操作工人的自主維修程序；C 質(zhì)量保證；D 維修部門的工作計(jì)劃表；E教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識和技能。
5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施。
成立各專業(yè)項(xiàng)目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。
6、建立自主維修程序。
首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。推行5S 活動(dòng)，并在5S 的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。
7、做好維修計(jì)劃。
維修計(jì)劃指的是維修部門的日常維修計(jì)劃，這要和小組的自主維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計(jì)劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會(huì)，隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時(shí)安排及調(diào)整維修計(jì)劃。
8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)。
培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資，不但要對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且 也要對他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。
9、建立設(shè)備初期的管理程序。
設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、安裝、試運(yùn)行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計(jì)，在設(shè)備選型（或技術(shù)改造）、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進(jìn)設(shè)備，具體目標(biāo)是: 在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達(dá)到最高水平；減少從設(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的周期；工作負(fù)荷??；保證設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全性方面都達(dá)到最高水平。
10、建立TPM 體系，施行績效考核。
把TPM作為一項(xiàng)管理工具使用，看成制度來遵守，視為命令來執(zhí)行，在推行TPM 活動(dòng)中他們建立了完善的設(shè)備管理體系。并把這一切工作視為一種習(xí)慣，然后結(jié)合績效考核變被動(dòng)為主動(dòng)，讓員工真正享受到推行TPM 的好處。
