如何提升150%的生產(chǎn)效率
精益生產(chǎn)體系實施案例的過程與有效性分析即協(xié)議化機制
解光偉
摘要： 1974年，豐田汽車公司正式提出了以準時化和消除浪費為思想基礎的豐田生產(chǎn)方式。隨后眾多企業(yè)爭相效仿豐田公司，提出了具有各自特色的精益生產(chǎn)體系，例如西門子生產(chǎn)體系（SPS）、福特生產(chǎn)體系（FPS）、丹佛斯業(yè)務體系（DBS）等。這里我們通過介紹一家生產(chǎn)電子電力產(chǎn)品的企業(yè)推行精益生產(chǎn)體系的過程，分析其有效性和內(nèi)在機制，討論如何更有效地實施精益生產(chǎn)。
一
五年的精益之路
我們要討論的這家企業(yè)是一家歐美跨國公司在華分公司，年產(chǎn)值超過10億元人民幣。
2000年前后，歐洲總部開始參考豐田生產(chǎn)體系，從整體上規(guī)劃和設計了符合自身情況的精益生產(chǎn)體系（XPS）。2008在華分公司開始推行XPS，經(jīng)過2年的積極推進，從2010年開始逐漸體現(xiàn)出了XPS體系的卓越表現(xiàn)。
2010年至2015年的5年時間內(nèi)，在華分公司的年產(chǎn)出從53.8萬臺提高至67.4萬臺，累積產(chǎn)能提升25.3%。2010年至2015年總產(chǎn)出變化如圖1所示。
除了產(chǎn)能提升之外，藍領員工的減少也取得顯著的成果。實際上，在這五年的時間內(nèi)，藍領員工人數(shù)大幅減少，從2010年的339人減少至2015年的170人，即藍領員工人數(shù)減少了將近50%。生產(chǎn)部員工數(shù)變化如圖2所示。需要說明一點，沒有任何一名藍領員工因精益改善而公司辭退。
綜合產(chǎn)能提升和員工減少兩個方面的成果，我們可以得出這樣的結論：通過實施XPS精益生產(chǎn)體系，企業(yè)提升了150%的生產(chǎn)效率，即2015年的全廠總效率是2010年的2.5倍。
二
精益體系的框架和結構
XPS體系的基本框架與豐田生產(chǎn)方式類似，包括1個目標管理，4個支柱和一個基礎。目標管理是指運營績效和能力相關的設定、監(jiān)控、維持和審核等。4個支柱是XPS的核心內(nèi)容，包括流程與流程、組織與協(xié)助、問題解決以及質(zhì)量管理。而支撐整套體系的基礎是標準化和持續(xù)改進。
三
精益體系推行方式
具有完整精益生產(chǎn)體系的企業(yè)有很多，但不是每一家企業(yè)都能夠取得有效的成果。這其中實施過程起到了非常重要的作用，合理的推進過程會使得精益之路更加順暢。XPS精益體系的實施過程主要按照如下幾個模塊進行：
1. 現(xiàn)狀確定
通過相關的浪費分析（完整的現(xiàn)場觀察方法）確定全工廠或生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的總體增值與浪費情況。另外VSM的現(xiàn)狀分析也是重要的手段。值得一提的是統(tǒng)一的現(xiàn)狀評價指標和過程非常重要。生產(chǎn)效率等各種指標的計算與評價必須基于統(tǒng)一的方法和基準。
2. 目標設定
目標設定是XPS最顯著的特點之一。各種生產(chǎn)運營的KPI必須有明確的多層級目標設定。目標的評價方法和過程非常明確，例如XPS指出連續(xù)5個月達成目標，則該目標設定不合理。另外，目標設定是強制性要求，例如每家工廠每年必須實現(xiàn)10%以上的生產(chǎn)效率提升。
3. 精益審核
通過內(nèi)外部的定期精益審核，確定XPS體系的推行情況、工廠精益水平以及存在的問題，即考核、維持和改進。XPS的精益審核包括3層：外部專業(yè)審核（年度）、內(nèi)部自主審核（季度）和維持性審核（周）。
4. 改善項目
為了實現(xiàn)效率、質(zhì)量和交付方面的目標，工廠每年必須進行相應的精益改善項目。由工廠生產(chǎn)部規(guī)劃并提交精益項目計劃。項目實施的本身也是重要的考核內(nèi)容，項目實施的整個過程必須提交至XPS專家評審。
5. 人才培養(yǎng)
從一線工人到高級管理人員都必須掌握XPS相應的內(nèi)容。人才培養(yǎng)即是提高全體員工的改善能力和精益意識，也是與全體員工進行精益溝通的重要途徑。
四
內(nèi)在機制和有效分析
為什么XPS可以取得良好的效果呢？這可能與它的工具化和權威化程度有關。
XPS很少涉及精益生產(chǎn)理論層面上的東西，只有改善工具的使用方法，并且它們都被定義成一個個工具包。在具體實施活動中，這些工具包按步驟被插進活動流程中。為了更好地實施，XPS的標準被管理者權威化，任何人不能質(zhì)疑它的合理性。如果說，工具化使它具有了良好的可執(zhí)行性，那么權威化則賦予了它統(tǒng)一的認知性，強化了組織對這套體系的執(zhí)行力。
那么工具化和權威化為什么會讓XPS取得成功呢？其實我們回顧一下豐田生產(chǎn)方式的歷史就會發(fā)現(xiàn)其中的原因了。豐田生產(chǎn)方式完全是從實踐中總結出來的，而不是從頂層設計出來的。在豐田生產(chǎn)方式整體概念形成之前，其所有的過程和方法都已經(jīng)在實際中應用了很多年了。大野耐一只是將這些早已實踐的過程和方法總結成了一套生產(chǎn)管理體系而已。換句話說，豐田生產(chǎn)方式只能聚焦于實踐，而不能只注重理論。所以說XPS的工具化和權威化的特性保證了它能夠在實踐中得以應用。
工具化和權威化的特性雖然保證了他們的應用，但這也只是表象，不是根本性的東西。工具化和權威化的最終結果是什么？其實很簡單，那就是所有人都有統(tǒng)一行動和和一致認識。而什么東西才是統(tǒng)一行動和一致認識的載體。這就是“協(xié)議”。
協(xié)議驅(qū)動使企業(yè)內(nèi)部所有人員統(tǒng)一了認知和行為，認同一致的企業(yè)價值觀，接受在同一運營體系下的執(zhí)行標準和協(xié)作機制。簡單地講，協(xié)議驅(qū)動就是讓所有人都明白哪些能做，哪些不能做；哪些應該做，哪些不應該做；能不能和應不應該做由什么最終確定。
協(xié)議驅(qū)動為什么會如此重要，這可能與系統(tǒng)運行的基本方式有關。任何系統(tǒng)的運行都是基于最簡單的規(guī)則，因為只有最簡單的規(guī)則才能實現(xiàn)最有效的執(zhí)行。簡單的0和1就創(chuàng)造出了豐富多彩的計算機和互聯(lián)網(wǎng)世界；牛頓和愛因斯坦的幾條公式就勾勒出了宇宙萬物的運行本質(zhì)；幾條DNA分子的不同組合便創(chuàng)造世間無與倫比的萬千生命。企業(yè)管理也一樣，必須讓制度和規(guī)則協(xié)議化，才能被有意識甚至無意識地執(zhí)行。不能形成協(xié)議的制度一定無法被有效地執(zhí)行。
對于企業(yè)來說，有效的管理必須基于一個共識，即協(xié)議機制。因為協(xié)議是一種共同的認知，因此無需任何解釋和學習。協(xié)議成為所有員工認知企業(yè)活動價值的基本觀念和遵循的行為標準，從而有效地避免系統(tǒng)沖突并強化系統(tǒng)協(xié)作。因此協(xié)議化制度的執(zhí)行成本最低，規(guī)則的運行速度和可靠性卻最高。
五
總結
沒有一套放之四海而皆準的生產(chǎn)管理體系，也沒有一套完全無價值的管理方法。關鍵在于企業(yè)是否真正將管理制度協(xié)議化，即形成一種系統(tǒng)共識。絕大多數(shù)管理方法和體系，只要形成協(xié)議，切實落實到運營活動中，就一定會取得成果。
來源：精益生產(chǎn)促進中心益友原創(chuàng)來稿
作者：解光偉
