如何控制好管紗質(zhì)量？
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為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用最大化，各紡織企業(yè)的紡紗設(shè)備都是前后緊密配套，沒(méi)有多余和備用，尤其是自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。在這種情況下，提高自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)效率尤為重要，直接決定了能否消化掉細(xì)紗產(chǎn)量，進(jìn)一步提高細(xì)紗機(jī)的效率和產(chǎn)量。影響自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率的因素很多，管紗的質(zhì)量、環(huán)境溫濕度、操作、工藝、設(shè)備等，都應(yīng)引起足夠的重視。
如何控制好管紗質(zhì)量？
管紗質(zhì)量是影響絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率的重要因素，其包括的范圍較廣，不但包括條干CV值、粗細(xì)節(jié)、號(hào)數(shù)偏差、周期性紗疵、異纖、毛羽等內(nèi)在質(zhì)量，也包括卷繞質(zhì)量。
管紗條干CV值和粗細(xì)節(jié)控制
紗線(xiàn)條干CV值和粗細(xì)節(jié)與原料和各工序的設(shè)備、工藝、操作等有關(guān)。良好的設(shè)備狀態(tài)、合理的工藝參數(shù)、優(yōu)良的工藝部件、較高的操作水平是降低管紗條干CV值、減少粗細(xì)節(jié)的保證。在正常生產(chǎn)情況下，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)所剪切的紗疵中S（短粗節(jié)）占的比例最大，約占剪切總紗疵的40%；其次是N（截面很粗、長(zhǎng)度很短的粗節(jié)），約占剪切總紗疵的30%。這兩種紗疵大部分是由于紗條通道清潔不良或紡紗過(guò)程中飛花附入造成，所以做好各工序、各機(jī)臺(tái)的清潔工作至關(guān)重要。目前梳棉機(jī)、并條機(jī)都是高速高產(chǎn)型，在很短時(shí)間內(nèi)紗條通道和機(jī)器臺(tái)面上就會(huì)集滿(mǎn)塵雜，必須大大縮短清潔周期，保證紗條通道和機(jī)面清潔。
管紗號(hào)數(shù)偏差控制
號(hào)數(shù)偏差是指長(zhǎng)度至少在2 m以上的長(zhǎng)片段偏粗或偏細(xì)，主要與熟條定量有關(guān)。熟條定量試驗(yàn)周期傳統(tǒng)的做法是每個(gè)班（8 h）試驗(yàn)3次，平均間隔2.5 h試驗(yàn)一次。這個(gè)試驗(yàn)周期已經(jīng)不適用現(xiàn)在的并條機(jī)?，F(xiàn)在的并條機(jī)出條速度達(dá)350 m/min～500 m/min，甚至更高，是傳統(tǒng)并條機(jī)出條速度的兩倍還多，所以必須縮短試驗(yàn)周期。采用每小時(shí)試驗(yàn)一次，將熟條定量嚴(yán)格控制在±0.9%范圍之內(nèi)。同一品種不同機(jī)臺(tái)的熟條定量差異盡可能小，以降低熟條的重量不勻。如果出現(xiàn)同一臺(tái)車(chē)兩個(gè)眼定量差異較大，超過(guò)1.5%，就讓擋車(chē)工倒換兩個(gè)眼后面的棉條，然后復(fù)試，直到兩個(gè)眼定量差異較小為止。此外，應(yīng)提高擋車(chē)工的操作水平，增強(qiáng)其質(zhì)量把關(guān)意識(shí)，通過(guò)手摸等方法判斷棉條粗細(xì)，在并條和粗紗兩道工序嚴(yán)格把關(guān)粗條和細(xì)條，以防其流入下道工序。
周期性紗疵和毛羽控制
周期性紗疵和毛羽主要是細(xì)紗工序產(chǎn)生的。保持羅拉、膠輥、齒輪、膠圈、膠圈銷(xiāo)等牽伸部件良好的機(jī)械狀態(tài)是減少周期性紗疵的有效措施。合理選配鋼領(lǐng)和鋼絲圈，提高導(dǎo)紗鉤等卷繞部件的表面粗糙度，提高錠子和筒管回轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性等都有利于減少毛羽。
異纖控制
異纖與原料有關(guān)，除了使用異纖含量少的原料以外，各工序要加強(qiáng)異纖把關(guān)。需要注意的是開(kāi)清棉打回花包時(shí)不要用色繩或塑料繩，盡量用與所紡紗線(xiàn)相同原料的線(xiàn)繩。
管紗的卷繞質(zhì)量
管紗的成型是否良好，管紗的紗尾長(zhǎng)短等卷繞質(zhì)量都會(huì)影響到絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)效率。管紗紡制過(guò)程中盡量不要出現(xiàn)葫蘆紗、磨紗、脫圈紗等卷繞不良情況，也不要紡得太滿(mǎn)，至少要留2個(gè)小格。紗尾露出長(zhǎng)度不要超過(guò)1 cm。細(xì)紗落紗生頭時(shí)，鋼領(lǐng)板向上搖的過(guò)程中乃至在頂端位置時(shí)不要停頓，以免造成在絡(luò)筒機(jī)上絡(luò)至管紗始紡位置時(shí)總出現(xiàn)斷頭。
控制好管紗回潮率和車(chē)間溫濕度
對(duì)于純棉紗線(xiàn)，管紗回潮率大，細(xì)紗斷頭少、飛花少，但會(huì)使絡(luò)筒機(jī)電容式電子清紗器檢測(cè)的條干CV值和紗疵數(shù)大大增加，出現(xiàn)亂切問(wèn)題，生產(chǎn)效率大大降低。10萬(wàn)米紗疵統(tǒng)計(jì)中和事件分析報(bào)告中表現(xiàn)為較多的紗疵和斷頭原因是號(hào)數(shù)正偏差。通過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，頻繁剪切的紗線(xiàn)號(hào)數(shù)是正常的或者稍微偏粗一點(diǎn)，并未超出標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)于回潮率太大的管紗，一般先放在通風(fēng)干燥處平衡12 h左右再進(jìn)行絡(luò)紗。車(chē)間濕度太大，電容式電子清紗器的靈敏度就會(huì)大大提高，不明顯的紗疵也會(huì)剪切，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。管紗回潮率太大或車(chē)間濕度太大都會(huì)使絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率降低10%～20%，所以必須嚴(yán)格控制。絡(luò)筒車(chē)間濕度一般控制在55%～65%比較合適，一旦超過(guò)70%，剪切次數(shù)就會(huì)明顯增加。純棉紗線(xiàn)細(xì)紗回潮率最好不要超過(guò)8.0%。
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