近幾年大多數服裝企業(yè)勞動用工十分緊缺，閑置設備占一半以上，企業(yè)管理成本增加。同時發(fā)現班組流水線日產量比前幾年有所下降，一線員工新老交替，青黃不接，新入職員工多數來自貧困山區(qū)20-23歲的年輕人，他們中間大多數人一無工作經驗，二無操作技能，產品質量也因此大幅度下降，企業(yè)因交貨期延誤造成空運的成本呈逐年上升趨勢，服裝生產型企業(yè)幾乎在夾縫里生存。 面對如此大的壓力，服裝企業(yè)要生存和發(fā)展還必須從內部管理抓起，加強生產流程成本控制，提高單位時間工作效率和流程節(jié)拍，從細節(jié)做起，深挖潛力。
服裝企業(yè)生產效率低歸納起來有以下幾點：
1. 生產部門經理計劃統(tǒng)籌能力和執(zhí)行力不夠，前期準備工作不夠充分，不夠具體細仔。經常因為面輔料不能如期到位，打破原有生產計劃和交期。這種現象因長期得不到解決，所以生產經理(廠長)就開始不做詳細計劃，在他們看來做不做計劃都一樣，結果仍然是做到哪想到哪，交期趕不上就執(zhí)令工人加班加點。這一切都因為采購部是老板的親戚掌控，生產經理無可奈何。
2. 生產配套工序沒有很好的計劃和對接，操作流程不規(guī)范(如：輔助材料的采購周期、印繡花片的操作流程和品質控制)，經常導致生產流水線中斷，員工停工待料。
3. 大多數服裝企業(yè)中層主管、班組長對編寫工序、測算標準工時、計算工序與工序之間的流程節(jié)拍等基礎技能不夠，當產品快要上線時對產能還無法預估。
4. 大多數企業(yè)工價存在不透明、不公開、不公平的現象，有個別企業(yè)暗箱操作，員工做多做少一個樣，有能力的員工流失，生產效率很低，延誤交期導致空運。
5. 業(yè)務部門前期準備工作如：技術資料、工藝的確認、面輔料樣品的確認等所存在的問題，沒有得到徹底解決，而是遺留到生產一線才被發(fā)現，造成批量返修和報廢，結果是成本增加，員工、組長抱怨，生產效率明顯下降。
就以上幾點無論是外貿出口生產型企業(yè)還是內銷品牌企業(yè)都是致命的弱點，內部管理混亂直接影響企業(yè)的產值和利潤。這些問題的存在是否可以通過內部管理和培訓、流程優(yōu)化來改進呢?回答是肯定的。因為，自改革開放以來中國服裝企業(yè)的中高層管理者多數都是靠經驗管理模式走到今天，沒有接受過服裝企業(yè)管理專業(yè)系統(tǒng)培訓和學習，存在這些問題也能理解?？呻S著市場全球化的進程加快，服裝企業(yè)被迫必須加入國際市場競爭，面對殘酷的現實不得不反思和反省，如何在競爭中求生存和發(fā)展，是每一個中國服裝企業(yè)老板必修的課題。
市場必競是市場，我們任何人都無法改變他的運行軌跡。而我們有能力改變自己的觀念和意識，改變自己的思維模式，提高我們參與市場競爭的能力。如何才能做到這一點呢?
希望以下幾點建議能幫助服裝企業(yè)找到解決問題的根本思路和方法。
1. 生產經理(廠長)需要認真制定作業(yè)計劃，這樣的計劃不是個人的主觀愿望，更不是紙上談兵，而是團隊共同制定的生產目標。從公司全年計劃到分廠、車間的月計劃、班組的日產定額計劃到員工的日產量計劃，通過標準工時的測定和計算，人均日產量的測算來制定《班組生產進度表》和《班組產量日報表》。完成這項工作需要采購供應科、技術科、生產廠長、組長共同參與討論來確定，相互間的溝通和信息的反饋必須準確及時。生產經理(廠長)要果斷做出決定，自上而下始終強調服務意識和執(zhí)行力才能有效實現這一計劃。
2. 面輔料供應部門是影響生產效率關鍵性部門，采購進度必須根據生產計劃周期來執(zhí)行。采購輔料的先后要根據生產線需求按序入庫，并且由倉庫提前清點分包、核對確認后分發(fā)給班組，確保班組流水正常。
3. 印繡花片供應和不良品質嚴重影響了班組生產效率，由其是針織服裝企業(yè)。印繡花裁片進度要與生產對接，生產經理(廠長)與印花廠達成共識，安排專職跟單員跟進到印繡花廠。每天印花廠必須根據工廠日產量需求完成足夠量的印花片，這樣才能保證班組每天完成定額指標。很多工廠因印花片不能按量保質回到工廠，所以班組產量指標無法完成，員工等待，組長不斷換款，嚴重影響生產效率。
4. 生產經理(廠長)的工作重點要把握好，每日根據生產計劃查詢面輔料入庫數量、技術科紙樣進度、樣衣進度、工藝單進度、倉庫驗布報告、各項指標測試報告，發(fā)現問題立即進行計劃調整，并組織小組討論會采取應急措施，反應迅速，決定果斷，指揮到位，在企業(yè)內建立行之有效的快速反應機制。
5. 廠長、車間主管、班組長各自職能要明確，分工細而不漏，角色不同責任不同，工作重點也不同。每一崗位都要站在高一層領導的角度思考問題，相互間的溝通、協(xié)調和配合必須主動和諧。廠長要主動到現場巡查，主管要幫助班組長出謀劃策，班組長在正確指導員工操作的同時要培訓員工的操作技能。而不是對員工施壓、抱怨、責怪、推諉、扯皮。
6. 合理化的工序分配和工序節(jié)拍的測算是生產一線廠長、主管、組長必須具備的基本功。比如：某一款訂單2000件，加工費5元/件，縫制工20名，縫制工日平均計件工資保證100元/天，請測算一下2000件服裝必須幾天必須完成?這個答案對組長來講很容易，但這里體現一個責任感的問題，一個有高度責任感的領導者，不僅要懂得和帶領員工創(chuàng)造業(yè)績，同時還要關心員工的收入是否達到目標，只有這樣才能建立影響力和向心力。
7. 服裝生產流程強調分工合理和工序節(jié)拍同步化的原則。廠長、主管、組長急需通過培訓學習提高對IE工序分析的認識，從科學的角度去分析工序的難易程度和時間節(jié)拍，通過測算標準工時有計劃合理分工。所以，加強產前IE技術分析技能提升，建立學習型組織己成為企業(yè)文化的重點項目之一。
8. 單件工價透明化、公開化已成為員工關注的焦點，直接影響員工的個人收入和班組生產效率。建議由組長編寫工序表給技術科IE工藝員測定標準工時，廠長、組長共同討論確定。統(tǒng)計員將員工當日計件產量錄入電腦(或安裝磁卡計件統(tǒng)計系統(tǒng))，員工可每天看到自己的收入，月終匯編成工資表給員工核對，如此操作不僅工價充分透明、公開、公正，而且降低了財務管理成本。
9. 班組流程優(yōu)化已成為服裝企業(yè)迫在眉睫的重大課題。建議單量小或品種多的產品可采用5-7人柔性流水的流程優(yōu)化模式。單量相對較大或品種單一的產品可采用17-30人單件流(JIT)流程優(yōu)化模式。某一服裝企業(yè)生產牛仔褲，流程優(yōu)化前人均日產16-21條牛仔褲，流程優(yōu)化后人均日產達到22-28條，同樣的時間、人員、環(huán)境、設備所產生的生產效率完全不同，單日產量同比提高了28%左右。按人均日產量增加6條計算，100名縫紉工的生產流水線一天就能多生產出600條牛仔褲，一年就能多生產18萬條。這就是精益生產流程優(yōu)化給企業(yè)帶來的實質性的經濟效益。
10. 服裝生產流程是靠團隊協(xié)作來完成的，強調團隊精神很重要，而交期是以時間為單位來計算的，利潤同樣是靠時間換來的，時間就是金錢是服裝行業(yè)的真實寫照。外貿訂單交期延誤結果就是空運或扣款，內銷品牌設計樣延誤就會影響訂貨會準時召開，生產交期延誤面臨失去最佳銷售旺季，導致產品打折或滯銷庫存，所以，建立生產快速反應機制十分重要，西班牙ZRAR快速運營模式也許會給國內品牌服裝企業(yè)帶來新的啟示。
創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路，服裝企業(yè)需要改進和優(yōu)化的內容很多，就班組流程優(yōu)化就能給我們帶來28%可預見的效果。其它比如內部耗材、設備維護、搬運、裁剪、庫存等管理過程中看不到的浪費同樣可以通過流程優(yōu)化來加強管控。所以，必須提高全員思想意識，更新觀念，加強學習和培訓，運用科學的系統(tǒng)工具和方法來實現這一目標。
生產效率不是靠加班來實現，而是靠科學的管理流程來保證的，領導者在整個過程中起到了決定性的作用。只要企業(yè)高層領導充滿信心和勇氣，拿出當年創(chuàng)業(yè)的激情和膽識，將流程優(yōu)化看成二次創(chuàng)業(yè)，相信中國的服裝企業(yè)將會重新展現輝煌。
上一篇：五招提高生產效率
