大多數企業(yè)勞動用工十分緊缺，閑置設備占一半以上，企業(yè)管理成本增加。同時發(fā)現班組流水線日產量比前幾年有所下降，一線員工新老交替，青黃不接，新入職員工多數來自貧困山區(qū)20-23歲的年輕人，他們中間大多數人一無工作經驗，二無操作技能，產品質量也因此大幅度下降，企業(yè)因交貨期延誤造成空運的成本呈逐年上升趨勢，服裝生產型企業(yè)幾乎在夾縫里生存。
面對如此大的壓力，服裝企業(yè)要生存和發(fā)展還必須從內部管理抓起，加強生產流程成本控制，提高單位時間工作效率和流程節(jié)拍，從細節(jié)做起，深挖潛力。
服裝企業(yè)生產效率低歸納起來有以下幾點：
1. 生產部門經理計劃統(tǒng)籌能力和執(zhí)行力不夠，前期準備工作不夠充分，不夠具體細仔。經常因為面輔料不能如期到位，打破原有生產計劃和交期。這種現象因長期得不到解決，所以生產經理（廠長）就開始不做詳細計劃，在他們看來做不做計劃都一樣，結果仍然是做到哪想到哪，交期趕不上就執(zhí)令工人加班加點。這一切都因為采購部是老板的親戚掌控，生產經理無可奈何。
2. 生產配套工序沒有很好的計劃和對接，操作流程不規(guī)范（如：輔助材料的采購周期、印繡花片的操作流程和品質控制），經常導致生產流水線中斷，員工停工待料。
3.大多數服裝企業(yè)中層主管、班組長對編寫工序、測算標準工時、計算工序與工序之間的流程節(jié)拍等基礎技能不夠，當產品快要上線時對產能還無法預估。
4.大多數企業(yè)工價存在不透明、不公開、不公平的現象，有個別企業(yè)暗箱操作，員工做多做少一個樣，有能力的員工流失，生產效率很低，延誤交期導致空運。
5. 前期準備工作如：技術資料、工藝的確認、面輔料樣品的確認等所存在的問題，沒有得到徹底解決，而是遺留到生產一線才被發(fā)現，造成批量返修和報廢，結果是成本增加，員工、組長抱怨，生產效率明顯下降。
就以上幾點無論是外貿出口生產型企業(yè)還是內銷品牌企業(yè)都是致命的弱點，內部管理混亂直接影響企業(yè)的產值和利潤。這些問題的存在是否可以通過內部管理和培訓、流程優(yōu)化來改進呢？回答是肯定的。因為，自改革開放以來中國服裝企業(yè)的中高層管理者多數都是靠經驗管理模式走到今天，沒有接受過服裝企業(yè)管理專業(yè)系統(tǒng)培訓和學習，存在這些問題也能理解?？呻S著市場全球化的進程加快，服裝企業(yè)被迫必須加入國際市場競爭，面對殘酷的現實不得不反思和反省，如何在競爭中求生存和發(fā)展，是每一個中國服裝企業(yè)老板必修的課題。
市場必競是市場，我們任何人都無法改變他的運行軌跡。而我們有能力改變自己的觀念和意識，改變自己的思維模式，提高我們參與市場競爭的能力。如何才能做到這一點呢？希望以下幾點建議能幫助服裝企業(yè)找到解決問題的根本思路和方法。
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