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　　通過實施MES可以采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實時監(jiān)控底層設(shè)備的運行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時反饋給計劃層。綜合各個模塊的開發(fā)流程和實施效果總結(jié)出以下幾點進行實施前后對比。

　　實施前：

現(xiàn)場DCS等先進控制系統(tǒng)分別對各個生產(chǎn)裝置進行生產(chǎn)控制，實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散存儲于各個獨立的控制網(wǎng)內(nèi)，沒有統(tǒng)一的實時數(shù)據(jù)存儲和查詢平臺。

　　實施后：

（1）系統(tǒng)采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)，同步上傳存儲在數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)了高效透明的生產(chǎn)監(jiān)控；同時統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫為其他子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)；

（2）系統(tǒng)可以對每一個數(shù)據(jù)進行出錯檢查，剔除明顯的壞值，并給予可信度顯示，確保數(shù)據(jù)的可靠性。系統(tǒng)可實現(xiàn)工程單位的自動轉(zhuǎn)換，虛擬位號功能提供對原始數(shù)據(jù)進行加工和處理的手段，極大地方便了使用。

　　實施前：

（1）管理人員了解生產(chǎn)情況的主要手段是看報表，但報表不具備實時性，對需要實時了解的現(xiàn)場情況未提供方便，及時的工具；

（2）管理人員了解現(xiàn)場生產(chǎn)情況只能通過兩種方式：一是到現(xiàn)場的操作室察看DCS裝置流程圖，二是電話詢問操作室人員現(xiàn)場動態(tài)。

　　實施后： 

（1）對公司的主要生產(chǎn)工藝過程進行實時的圖形顯示，用戶可通過系統(tǒng)瀏覽各個生產(chǎn)裝置的實時流程，了解現(xiàn)場生產(chǎn)情況；同時，系統(tǒng)配置了公司重要參數(shù)監(jiān)控界面，管理人員可以在一個界面看到公司所有重要實時信息； 

（2）系統(tǒng)對每一個工藝參數(shù)做出分析，實現(xiàn)了查看一段時間內(nèi)的趨勢圖、求一段時間內(nèi)的平均值、合格率、平穩(wěn)率、偏差、最長超標時間、累積超標時間等數(shù)據(jù)分析功能。

　　實施前：

（1）各班組人員在交接班記錄本上進行記錄；（2）管理人員需要到班組操作室查看記錄。

　　實施后：

（1）各班組人員通過操作日志功能進行生產(chǎn)情況錄入，實現(xiàn)交接班記錄電子化，便于對歷史記錄的保留和追蹤，管理人員可以通過IE瀏覽器在辦公室隨時查看日志內(nèi)容；

（2）不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)車間的交接班記錄電子化，而且實現(xiàn)了油品、質(zhì)檢部等輔助車間的交接班記錄電子化。

　　實施前：

（1）沒有專用的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和統(tǒng)一的生產(chǎn)管理系統(tǒng)；

（2）企業(yè)最基礎(chǔ)的信息存儲于各自獨立的系統(tǒng)中，信息對象未組態(tài)形成數(shù)據(jù)模型，缺乏有效、便捷的查詢手段。

　　實施后：

（1）搭建了MES服務(wù)器，完成了生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)和數(shù)據(jù)存儲設(shè)計，保證了MES系統(tǒng)安全正常的運行；

（2）對企業(yè)最基礎(chǔ)的信息對象在關(guān)系型數(shù)據(jù)庫中進行集中存儲，包括工廠結(jié)構(gòu)、裝置、儲罐等物理信息及其從屬、關(guān)聯(lián)等關(guān)系信息，用戶可以通過對工廠信息模型的組態(tài)，形成面向?qū)ο蟮墓芾頂?shù)據(jù)模型。

　　實施前： 

（1）報表的數(shù)據(jù)需要裝置或罐區(qū)通過電話報量、調(diào)度人員手工計算并將結(jié)果錄入報表系統(tǒng)，效率不高，操作復(fù)雜，出錯機率較大；

（2）報表維護復(fù)雜，需廠家維護，且沒有模版； 

（3）報表屬單獨系統(tǒng)，應(yīng)用范圍較小。

　　實施后：

（1）快速生成報表：幾分鐘內(nèi)報表產(chǎn)生；

（2）統(tǒng)一數(shù)據(jù)源：生產(chǎn)處調(diào)度報表所需裝置能耗數(shù)據(jù)可通過公用工程模塊進行共享；計量部報表所需罐存平衡數(shù)據(jù)可通過物料平衡模塊自動獲?。?/p>

（3）報表維護更加方便：統(tǒng)一模板，只需維護人員作簡單的維護即可滿足報表的修改。　

　　MES系統(tǒng)的物料管理模塊，為管理人員提供了及時的物料帳實差異等數(shù)據(jù)，為管理人員分析原因、確立整改方案提供方便，有效防止大宗物料的“跑冒滴漏”。

　　基于工藝監(jiān)控數(shù)據(jù)，有效控制裝置運行狀態(tài)。設(shè)備平均故障發(fā)生次數(shù)大大降低。

　　MES為企業(yè)提供及時的公用工程信息，為節(jié)能降耗管理提供了科學(xué)工具，使管理者快速調(diào)整能耗管理方案。