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制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是面向車間層的生產(chǎn)制造管理信息系統(tǒng)，通過(guò)與企業(yè)上層管理系統(tǒng)和下層工業(yè)控制系統(tǒng)之間的及時(shí)信息溝通、交互，MES系統(tǒng)可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理、實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，從而大大提升制造業(yè)生產(chǎn)與管理的效率，讓生產(chǎn)管理工作更為簡(jiǎn)化，逐步促進(jìn)精細(xì)生產(chǎn)的深化應(yīng)用。
1. 實(shí)時(shí)傳遞生產(chǎn)信息
在MES系統(tǒng)中，各個(gè)崗位獲取需要的信息，而且在這些信息的基礎(chǔ)上完成各自的職能，然后再將整合結(jié)果回傳給系統(tǒng)。這樣信息的傳遞由各個(gè)部門和崗位之間網(wǎng)狀的方式，轉(zhuǎn)變?yōu)楦鱾€(gè)崗位與系統(tǒng)的單線方式。MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、傳輸方式的改變，保證了每個(gè)崗位獲取信息的及時(shí)性，同時(shí)，MES系統(tǒng)也大大減低信息傳遞中發(fā)生錯(cuò)誤的可能性。
2.數(shù)據(jù)更實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性
在生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時(shí)性方面，如生產(chǎn)計(jì)劃部門接到生產(chǎn)訂單；制造部門進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)指派；設(shè)備部門制定設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃；物料部門和倉(cāng)庫(kù)準(zhǔn)備物料計(jì)劃等。
MES系統(tǒng)簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理表現(xiàn)為可以提供在預(yù)先設(shè)定的規(guī)則下給出計(jì)劃的建議，由計(jì)劃人員決定采取什么樣的行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交貨、設(shè)備利用高效率、生產(chǎn)低成本等。
生產(chǎn)人員按照計(jì)劃指示完成各項(xiàng)詳細(xì)的工作任務(wù)，MES系統(tǒng)能為執(zhí)行層提供明確的指示，提高執(zhí)行層的效率，減底出錯(cuò)的機(jī)率。MES系統(tǒng)通過(guò)執(zhí)行過(guò)程中事件觸發(fā)的方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的記錄，避免以表單方式的收集數(shù)據(jù)。完整準(zhǔn)確的執(zhí)行數(shù)據(jù)可用于制造過(guò)程的追溯，實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集也可以及時(shí)觸發(fā)相關(guān)動(dòng)作和措施，例如當(dāng)非正常情況發(fā)生時(shí)，提出報(bào)警同時(shí)提醒相關(guān)人員緊急處理。
3.產(chǎn)品質(zhì)量追溯
追溯是一種找回歷史的能力，通過(guò)有記錄的標(biāo)識(shí)找到實(shí)體的使用和定位情況。產(chǎn)品追溯可以指：材料和部件的來(lái)源、產(chǎn)品加工的歷史、交貨后產(chǎn)品的銷售和安裝等等。
隨著生活水平的提高，消費(fèi)者漸漸對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量越來(lái)越關(guān)注，因此加強(qiáng)質(zhì)量管理以滿足消費(fèi)者需求，是制造企業(yè)迫在眉睫需要解決的問(wèn)題。MES系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量追溯成為一個(gè)發(fā)生質(zhì)量爭(zhēng)議時(shí)的有效手段，能證明廠商在生產(chǎn)過(guò)程中有按規(guī)定操作的重要保證。產(chǎn)品追溯還能收集客戶信息，了解他們的購(gòu)買習(xí)慣，還可能構(gòu)建一個(gè)細(xì)分市場(chǎng)的目標(biāo)客戶。
對(duì)于企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題產(chǎn)品，MES系統(tǒng)可通過(guò)生產(chǎn)歷史和品質(zhì)信息的獲取，幫助進(jìn)行問(wèn)題的分析，同時(shí)對(duì)于同樣問(wèn)題是否出現(xiàn)在其他產(chǎn)品上，也可以進(jìn)行快速的界定。對(duì)于問(wèn)題物料，可以快速定位到其所影響到的產(chǎn)品以及產(chǎn)品所在的位置。
競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，制造業(yè)掌握并利用好MES系統(tǒng)如何簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理的方法，才能夠讓生產(chǎn)管理更簡(jiǎn)單、效益更高。
1.MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的高度集成與共享
MES系統(tǒng)基于底層控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息采集，對(duì)短期作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適時(shí)調(diào)控，以實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置以及生產(chǎn)全過(guò)程的調(diào)配。從MES系統(tǒng)的信息紐帶作用的發(fā)揮可知，無(wú)論是與上層管理系統(tǒng)之間的集成，還是與底層控制系統(tǒng)之間的集成，MES系統(tǒng)都表現(xiàn)出極強(qiáng)的靈活性，在接到上層指令后，MES系統(tǒng)即開(kāi)始分解任務(wù)，將作業(yè)計(jì)劃信息進(jìn)行準(zhǔn)確的分解成以班時(shí)作業(yè)為基本單位；將底層控制系統(tǒng)傳遞的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息分析、整理，以報(bào)表形式供上層管理系統(tǒng)參考應(yīng)用。正是由于MES系統(tǒng)自身的這些應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，從而實(shí)現(xiàn)了各應(yīng)用系統(tǒng)間的有效信息相互轉(zhuǎn)化，將每個(gè)信息系統(tǒng)中關(guān)鍵信息資源準(zhǔn)確的傳遞給其他系統(tǒng)。在此過(guò)程中，有效的提高了企業(yè)信息流通性，并且為企業(yè)管理人員提供了更快速的綜合性數(shù)據(jù)信息。
2.MES系統(tǒng)能夠有效解決質(zhì)量、物耗、成本間的合理平衡問(wèn)題
很多專業(yè)人士曾經(jīng)討論過(guò)，生產(chǎn)調(diào)度模塊以MES為核心，手工生產(chǎn)調(diào)度因效率非常的低，可能會(huì)造成非常大的經(jīng)濟(jì)損失。目前來(lái)看，國(guó)內(nèi)制造業(yè)MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化控制，現(xiàn)有信息資源，比如設(shè)備能力、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃方案、生產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及原輔料BOM和企業(yè)人員狀況，通過(guò)不斷的優(yōu)化生產(chǎn)排程與資源配置；在物料準(zhǔn)備中，MES系統(tǒng)還能結(jié)合車間反饋信息，進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，最大的利用生產(chǎn)資源為生產(chǎn)服務(wù)；這也在很大程度上有效的解決了產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本間的合理平衡問(wèn)題。
MES系統(tǒng)通過(guò)點(diǎn)、塊和面的平衡模型，橫向、縱向平衡模型對(duì)產(chǎn)品收撥存等信息數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析；MES系統(tǒng)物料平衡單元可有效改變制造企業(yè)傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?、編制?bào)表等管理模式，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、物耗成本之間的合理平衡。
對(duì)于制造行業(yè)信息化建設(shè)，目前MES系統(tǒng)精細(xì)生產(chǎn)的深化應(yīng)用仍然大有可為，未來(lái)真將是誰(shuí)掌握了MES，誰(shuí)就掌握了市場(chǎng)！
