如何利用MES精益制造管理系統(tǒng)提升企業(yè)利潤
發(fā)布時間：2016-04-02 瀏覽： 次
當今的IT信息系統(tǒng)和企業(yè)的關鍵業(yè)務流程步調(diào)已經(jīng)無法保持一致。對于一個消費者或者上游的供應商而言，最關注三個方面：
1、價格 2、質(zhì)量 3、交貨期
但我們回顧我們當今的IT信息系統(tǒng)，就發(fā)現(xiàn)使用后在以上方面沒有什么表現(xiàn)，幾乎看不到應用的成果，似乎是流程規(guī)范了。但流程規(guī)范的企業(yè)沒有盈利能力同樣避免不了倒閉的厄運，成功的信息系統(tǒng)就應該能夠保持與企業(yè)的關鍵業(yè)務流程步調(diào)一致。并且有顯著的效益才是成功的。
提高企業(yè)利潤和效益，我們通常說開源、節(jié)流，基于時間角度來實現(xiàn)節(jié)流的思路并不多見，制造周期時間(MCT,manufacturing cycle time)是從訂單發(fā)放--車間—車間-車間-最后發(fā)貨的時間。預備時間越短，制造商的庫存越少，當市場需要變化時報廢的材料越少，調(diào)整適應變化的靈活性越大。制造周期時間越長，積壓的多，不良及廢品增多，儲存費用增加等等，制造周期越長，工廠車間可能出現(xiàn)的問題越多。
從制造周期時間角度考慮，制造周期還影響運作的其它幾個方面。如果減少制造周期時間，出貨計劃得到改善，產(chǎn)品輸出更快。過程中的在制品減少，因為材料在到下一個操作之前停留的時間更短。質(zhì)量得到改善，因為產(chǎn)品處理更少。制造周期時間同時也影響材料預備。例如，今天的制造商經(jīng)常要求審查大批量和小批量的不同類的產(chǎn)品，有庫存的危險。如果預備時間長，預備的錯誤高得多，因為材料需要在生產(chǎn)之前購買。過早訂購的材料會產(chǎn)生過剩和過時的庫存。當制造周期過長，就會產(chǎn)生很多因制造周期時間導致的癥狀，當周期時間長時，會發(fā)生如下事情：
1、過多的在制品庫存 - 工作開始，不能有效地完成，造成更多的進行中的工作。
2、過多的空間場地和間接的人員 –
3、工廠要求更多的材料處理人員、更多的發(fā)送人員、和更多的倉庫儲存空間。
4、沉重的日常工作 - 人員與設施越多，等于更大的制造負擔。
5、高混合的高成本 - 隨著訂單數(shù)量的上升和每個訂單生產(chǎn)的數(shù)量的下降，成本上升。也就是當訂單多樣少量，但訂單比較多時，混合的成本就進一步加大，資金占用和周轉(zhuǎn)效率降低，利潤將嚴重受到影響。
6、會在生產(chǎn)計劃上出現(xiàn)失控 - 當工作開始而不能完成時，計劃的改變變得更頻繁。以關鍵的預備時間將客戶訂單適應到工作計劃中是困難的。
計算制造效率的三種不同方法：
1、計算設備效率=設備已規(guī)定生產(chǎn)能力生產(chǎn)零件的時間百分比
2、整體效率=設備已規(guī)定生產(chǎn)能力生產(chǎn)好零件的時間百分比
3、產(chǎn)出效率=生產(chǎn)線生產(chǎn)好零件的時間百分比，這些零件可以在固定時間內(nèi)完成。
制造周期時間較長問題的原因，多數(shù)工廠由于不適當?shù)貜娬{(diào)增加人員或設備效率而不是產(chǎn)出效率所導致的。制造效率的三種不同的計算方法，每一個對一個組織都有不同的影響。
按第三種算法：產(chǎn)出效率是以天數(shù)的制造周期時間函數(shù)來計算的。制造周期時間的天數(shù)越少，產(chǎn)出效率越高?；诋a(chǎn)出效率的計算表現(xiàn)，可能實際上偏離設備效率，因為隨著產(chǎn)品混合度上升和越多的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換發(fā)生，總的設備效率降低?？墒?，如果集中在每年輸出的產(chǎn)品上面，隨著制造周期時間減少，年利潤增加，因為可得到更多的能力 - 即使設備的效率可能降低。
按第一種算法：為了使設備效率最大，和減少對一個數(shù)量例如為50的正常批量的設定時間，要把未來要做的產(chǎn)品與當前要交貨的訂單混合一起排產(chǎn)。通過將三個數(shù)量為50的未來訂單與現(xiàn)在的數(shù)量為50的訂單集合一起，可減少設定時間和轉(zhuǎn)換時間。雖然這個方法允許200個產(chǎn)品一次同時制造，但只有50塊板可以發(fā)貨收錢，其它150塊板變成進行中的工作在制品。在這個例子中，設備效率高，但產(chǎn)出效率或另外150塊板的制造周期時間(MCT)是不可接受的，因為這些在制品要直到未來才可放入最終產(chǎn)品。這樣就占用了資金，并且降低了資金的利用效率，年利潤下降而不被發(fā)覺。在制品庫存也是有代價的。財務人員認為在制品具有31%的材料價值和消耗的價值增值的庫存成本。其次，在制品需要存儲，因此，在實際上用作受益之前必須可能要處理或移動幾次。每一次處理在制品，都存在引起損壞的機會，這可能增加報廢和翻修成本。
按第二種算法：設備效率的另一種計算方法是，整體設備效率(OEE, overall equipment efficiency)。設備效率集中在設備以其規(guī)定能力運行的時間百分率，不考慮它產(chǎn)生先交貨還是后交貨的零件，不考慮是否可發(fā)貨得到收益。整體設備效率計算設備可以其規(guī)定能力制造好零件的時間百分率。OEE幫助決定某些質(zhì)量統(tǒng)計，但還不考慮是否這些零件可發(fā)貨得到收益。
一個較真的效率計算方法是產(chǎn)出效率，在一個固定時期內(nèi)設備可用來制造好品、可發(fā)貨得到收益的時間百分率。三天的制造周期時間意味著直到產(chǎn)品在三天之內(nèi)可以發(fā)貨生產(chǎn)才開始。否則，固定資產(chǎn)制約在不能發(fā)貨的產(chǎn)品上面。寧肯損失設備的使用率來，也不制造過多的產(chǎn)品，增加庫存，占用資金。而這正是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的精髓，系統(tǒng)可精確的計算出制造周期時間的天數(shù)、以及每個工位需要什么時間開始、什么時間完工。
世界級的制造周期時間是總的價值增值時間的3~4倍。例如，如果總的價值增值是一小時，那么真正世界級的周期時間是3~4小時。等待時間、排隊時間、修理與返工都認為是非價值增值活動。
制造周期每縮短一倍,年利潤收益增長2.2倍，制造周期時間是在多數(shù)電子和電器等復雜品種類的裝配中最大的問題。使用制造周期時間，作制造表現(xiàn)的計算方法可能要求管理思維與商業(yè)文化的改變。制造商不應該開始生產(chǎn)除非產(chǎn)品可在三天內(nèi)發(fā)貨得到收益。設備在這個期間可以閑置，但是由于能力利用、交貨時間減少、質(zhì)量改進和報廢返工減少所帶來的回報遠遠超過閑置設備的成本負擔。 品質(zhì)對制造過程有實時的信息支持更好的問題解決方法、保證質(zhì)量和維持過程。生產(chǎn)標準可以改進，ISO9000的遵守可得到支持。更好的決定產(chǎn)生改進的品質(zhì)、改善的毛利潤、更大的顧客保持力、和更高的市場份額。APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的精髓，是以總產(chǎn)出效率核算為基礎的體系。制造周期每縮短一倍,年利潤收益增長2.2倍。
