MES系統(tǒng)助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)
發(fā)布時間：2016-04-02 瀏覽： 次
隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，中國制造業(yè)應(yīng)時而生，“made in china”遍布全球。但隨著信息化智能化技術(shù)的發(fā)展，中國制造業(yè)企業(yè)也面臨著轉(zhuǎn)型的困擾，精益、高效、智能、綠色、環(huán)保制造成為了制造業(yè)發(fā)展的新趨勢。
MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設(shè)計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時化的ERP/MES/SFC信息體系。
目前國外知名企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術(shù)來增強(qiáng)自身的核心競爭力。返回企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是“由上而下”按計劃生產(chǎn)。簡單的說是從計劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計劃—生產(chǎn)計劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動化生產(chǎn)設(shè)備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運(yùn)儲存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化控制。
MES基于ISA-95 的標(biāo)準(zhǔn)，秉承“信息服務(wù)生產(chǎn)、制造透明無間”的理念。分析離散制造多品種小批量、研制批產(chǎn)并行、自主工藝設(shè)計制造、半自動或手工設(shè)備多樣等特點(diǎn)，通過對企業(yè)生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行、質(zhì)量管理、物料管控和分析決策各個環(huán)節(jié)的全方位管理，建立面向離散制造企業(yè)的專業(yè)數(shù)字化制造專業(yè)解決方案，實(shí)現(xiàn)設(shè)計工藝---制造執(zhí)行—反饋優(yōu)化的企業(yè)閉環(huán)管理 。
■ 車間資源管理
為了使MES系統(tǒng)能與企業(yè)的實(shí)際業(yè)務(wù)模式相適應(yīng)，MES提供完全對象化的模式，方便應(yīng)用人員按照企業(yè)個性情況，進(jìn)行企業(yè)制造資源建模。它是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)信息。
■ 計劃管理與排產(chǎn)
為了按期交貨，企業(yè)需要加強(qiáng)對車間生產(chǎn)資源的控制與合理調(diào)配，得到一份可以指導(dǎo)生產(chǎn)的精確生產(chǎn)計劃，并且需要應(yīng)對緊急插單、計劃更改等情況，保證生產(chǎn)計劃的高效性。在小批量、多品種、多工序的生產(chǎn)環(huán)境中，利用高速運(yùn)行排產(chǎn)工具來縮短制造提前期、提高工廠對于交貨期變化的相應(yīng)能力是迅速應(yīng)對緊急插單的捷徑。
MES采用國際上最先進(jìn)的排產(chǎn)引擎ASPROVA實(shí)現(xiàn)工序級的計劃排產(chǎn)，10萬個工作以內(nèi)的排產(chǎn)速度是分鐘級。
MES的計劃管理與排產(chǎn)
■ 生產(chǎn)過程管理
面對客戶對交貨期的苛刻要求，更多產(chǎn)品的改型以及訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)決策者認(rèn)識到，計劃的制定要依賴于市場和實(shí)際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而MRPII/ERP往往不能始終實(shí)時、連續(xù)、自動、完整地反應(yīng)生產(chǎn)過程信息。另外，交期的達(dá)成也需要不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，減少制造過程中的差錯以減少返工并縮短制造周期，這些都需要及時透明的生產(chǎn)過程信息以及有效的生產(chǎn)過程控制。
車間制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少“精益生產(chǎn)”理念核心中的等待時間、庫存、過量生產(chǎn)等浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中采用條碼、觸摸屏、機(jī)床數(shù)據(jù)采集等多種方式實(shí)時跟蹤計劃生產(chǎn)進(jìn)度。
MES生產(chǎn)過程管理
■ 質(zhì)量過程管理
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。因此實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯、準(zhǔn)確的統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo)；按產(chǎn)品生產(chǎn)過程各階段的產(chǎn)品質(zhì)量信息分析結(jié)果對出廠產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。
■ 物料跟蹤管理
利用條碼、觸摸屏等手段實(shí)時跟蹤企業(yè)的物料狀態(tài)。如通過對物料的條碼管理，可以完成在物料出入庫時的準(zhǔn)確處理，以做到對物料數(shù)據(jù)的采集。條碼管理的物料范圍包括：生產(chǎn)的零部組件、毛坯原材料、工裝產(chǎn)品。該條碼黏貼在實(shí)物上（注：物料的條碼要求黏貼的位置是物料使用、加工過程中不宜碰撞的位置，并且容易被掃描到）。當(dāng)物料出入庫時進(jìn)行相應(yīng)條碼錄入，以解決對物料的快速、精確錄入。
物料在生產(chǎn)過程中，通過條碼掃描跟蹤物料的在線狀態(tài)，監(jiān)控物料的流轉(zhuǎn)過程，保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效的流轉(zhuǎn)。
■ 車間事件管理
車間報警事件管理實(shí)現(xiàn)對車間報警信息的管理，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時匯報問題、及時處理問題?？偨Y(jié)總裝車間的管理需求，將其車間報警事件歸納為：設(shè)備報警、工裝故障報警、物料報警、工藝設(shè)計問題報警、質(zhì)量報警及其他原因。
■ 生產(chǎn)監(jiān)控
MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計劃進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等多個維度對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。將車間管理由事后調(diào)度改為事前預(yù)防，保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行并受控。
MES的車間詳情監(jiān)控
■ 統(tǒng)計分析
在實(shí)際生產(chǎn)工作中，企業(yè)經(jīng)常需要獲得生產(chǎn)過程中的各類生產(chǎn)情況的匯總報表信息。MES就提供了這種將信息分類進(jìn)行整理、統(tǒng)計和匯總的功能，并生成各項報表。
