MES系統(tǒng)如何幫助企業(yè)精益生產(chǎn)
發(fā)布時(shí)間：2016-04-02 瀏覽： 次
精益生產(chǎn)是現(xiàn)今制造業(yè)發(fā)展的趨向，在國內(nèi)很多大中型企業(yè)已經(jīng)率先開展。不僅是在外企、大型國企，還有私企和民營企業(yè)。精益生產(chǎn)的推行方式，主要有幾種方式，1）請(qǐng)咨詢公司幫助，對(duì)于企業(yè)進(jìn)行整體改造，這樣的話比較徹底。2）自己做，自己做的話，就需要大量的精益人才。就要通過大量的培訓(xùn)和實(shí)踐，來培養(yǎng)人才。另外一種就是引進(jìn)外面的精益人才，幫助推行精益生產(chǎn)。3）和其他推行比較好的企業(yè)組成戰(zhàn)略合作伙伴，幫助推行精益生產(chǎn)。
企業(yè)要進(jìn)行精益生產(chǎn)，首先，應(yīng)對(duì)精益生產(chǎn)有一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)。精益生產(chǎn)管理思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化，也就是通過消除生產(chǎn)中的一些浪費(fèi)現(xiàn)象來降低成本，對(duì)于并行工程和全面的質(zhì)量管理目標(biāo)則更偏重于對(duì)銷售的促進(jìn)。而全面質(zhì)量管理是為了進(jìn)一步消滅生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，對(duì)于不良產(chǎn)品的加工同樣也是浪費(fèi)，并且掩蓋了生產(chǎn)中不易發(fā)現(xiàn)的隱藏問題，其次，企業(yè)要根據(jù)自身的發(fā)展情況，分析企業(yè)內(nèi)部外存在的主要問題，堅(jiān)定實(shí)行精益生產(chǎn)的信息，然后根據(jù)精益生產(chǎn)的相關(guān)理論，制定企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)流程優(yōu)化的最終方案；最后，根據(jù)最終方案，找出需要優(yōu)化和改進(jìn)的方面，進(jìn)行重點(diǎn)的優(yōu)化研究。
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)又被稱為生產(chǎn)管理系統(tǒng)， MES國際聯(lián)合會(huì)將其定義為能夠通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。它是一個(gè)常駐工廠層的信息系統(tǒng)，處在企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層的計(jì)劃系統(tǒng)和生產(chǎn)過程的直接工業(yè)系統(tǒng)之間，能夠根據(jù)當(dāng)前的精確數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行初始化，及時(shí)引導(dǎo)和報(bào)告工廠的活動(dòng)，同時(shí)需要對(duì)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)條件和狀態(tài)作出預(yù)防工作，一旦出現(xiàn)問題，能夠及時(shí)給予解決，重點(diǎn)是不會(huì)削減能夠產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，促進(jìn)工廠的良性運(yùn)轉(zhuǎn)。MES可以分別工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配與管理、生產(chǎn)單元分配、文檔控制、過程管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析、勞務(wù)管理、維護(hù)管理和數(shù)據(jù)采集11個(gè)功能模塊。
MES系統(tǒng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，它需要及時(shí)收集生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行分析、處理，將制造系統(tǒng)的進(jìn)度安排、追蹤。監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備控制和ERP等進(jìn)行綜合考慮，從而實(shí)現(xiàn)制造精細(xì)化戰(zhàn)略。目前，一些企業(yè)在信息采集和匯總方面通過工廠信息系統(tǒng)來進(jìn)行生產(chǎn)流程的監(jiān)控，但是其不能對(duì)物料、設(shè)備、突發(fā)事件等完整地結(jié)合起來，各種現(xiàn)場生產(chǎn)的數(shù)據(jù)不能得到整體的共享，很多生產(chǎn)問題都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生產(chǎn)迫切需要實(shí)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場管理平臺(tái)的技術(shù)支撐。
MES作為企業(yè)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)就應(yīng)該積極引入精益生產(chǎn)模式，實(shí)行生產(chǎn)流程優(yōu)化。如果能同實(shí)施MES同步進(jìn)行，并通過建立平臺(tái)化的制造執(zhí)行系統(tǒng)為精益生產(chǎn)提供技術(shù)支持，將精益生產(chǎn)同制造執(zhí)行系統(tǒng)結(jié)合，定會(huì)加快企業(yè)信息改造的步伐，推進(jìn)企業(yè)MES精益生產(chǎn)的道路。
