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可以說(shuō)，任何一個(gè)制造企業(yè)在其生產(chǎn)系統(tǒng)中都會(huì)存在一個(gè)或多個(gè)約束條件的限制，我們稱之為瓶頸，也正是這些瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出效率。這種瓶頸可能是設(shè)備資源，也可能是人或其他工具。這就好比一個(gè)鏈條，決定鏈條結(jié)實(shí)程度的關(guān)鍵因素并不是最強(qiáng)的那個(gè)環(huán)，而是最弱的那個(gè)環(huán)。只有解決了這些瓶頸問(wèn)題，才能真正提高系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
結(jié)合約束理論（Theory Of Constraints，TOC）對(duì)制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的制約因素（瓶頸）進(jìn)行分析和識(shí)別，找出其中的薄弱環(huán)節(jié)，并通過(guò)DBR（Drum-Buffer-Rope，鼓-緩沖器-繩）方法突破瓶頸。也就是說(shuō)，將關(guān)注點(diǎn)放在“鼓”（瓶頸）上，通過(guò)“鼓”發(fā)出一定節(jié)拍的“鼓點(diǎn)”（指令），通過(guò)“繩子”（指令傳遞工具，如看板）告訴上游環(huán)節(jié)按照指定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，保證各環(huán)節(jié)保持相同的節(jié)拍，使生產(chǎn)更加連續(xù)和流暢，最終提高系統(tǒng)的整體效能。
實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)的核心步驟如下：
找出系統(tǒng)中的約束。從生產(chǎn)原料、生產(chǎn)能力、客戶市場(chǎng)、企業(yè)政策等方面，分析這些因素給企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)造成的制約和限制的可能性。
找出突破約束的方法。例如，保證原材料的穩(wěn)定和及時(shí)的供應(yīng)（受到原材料供應(yīng)約束）；分析瓶頸資源的原因，保證在瓶頸資源前面留有緩沖余地（設(shè)置緩沖時(shí)間和緩沖庫(kù)存）；改進(jìn)瓶頸資源上的工藝條件，增加同類型設(shè)備；積極開(kāi)拓市場(chǎng)資源；改進(jìn)企業(yè)政策等。
保證企業(yè)的其他活動(dòng)服從于為解決瓶頸問(wèn)題所采取的各項(xiàng)措施。通過(guò)前面的方法所找到的瓶頸，由此來(lái)控制生產(chǎn)系統(tǒng)中的其他環(huán)節(jié)符合瓶頸要求的條件，在合適的地方設(shè)置緩沖條件，保證瓶頸的暢通。
針對(duì)瓶頸實(shí)施措施，使其不再成為系統(tǒng)中的約束。通過(guò)DBR方法，使生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)起來(lái)，突破瓶頸約束。
雖然通過(guò)之前的方法解決了瓶頸，但系統(tǒng)中原來(lái)的次薄弱環(huán)節(jié)可能成為目前最薄弱的環(huán)節(jié)，即新的瓶頸產(chǎn)生了。因此需要不斷循環(huán)前面的步驟逐個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)完善、不斷升級(jí)，使企業(yè)整體效率持續(xù)提升。
通過(guò)上述思路我們建立了一個(gè)瓶頸分析與優(yōu)化的模型，通過(guò)該模型進(jìn)行瓶頸問(wèn)題的解決。該模型的具體內(nèi)容是：首先，對(duì)計(jì)劃任務(wù)數(shù)據(jù)建模。其次，對(duì)所有的資源進(jìn)行加工時(shí)間合計(jì)，并得到最大者，初步確定瓶頸資源。在實(shí)際應(yīng)用中，為了準(zhǔn)確找到瓶頸，我們常常結(jié)合全局設(shè)備效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）指標(biāo)，利用該指標(biāo)計(jì)算每個(gè)資源的產(chǎn)出率，進(jìn)一步確認(rèn)瓶頸資源，即產(chǎn)出率最小者。該資源嚴(yán)重制約了整體系統(tǒng)的產(chǎn)出率，是系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)。再結(jié)合每臺(tái)設(shè)備的OEE指標(biāo)，進(jìn)行產(chǎn)出率的計(jì)算進(jìn)一步確認(rèn)瓶頸資源，從而控制整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)節(jié)奏，滿足系統(tǒng)的流暢運(yùn)轉(zhuǎn)。最后，根據(jù)優(yōu)化原則，先安排瓶頸資源的計(jì)劃任務(wù)，并對(duì)瓶頸資源的工序計(jì)劃進(jìn)行“鎖定”。再把瓶頸前的工序任務(wù)向前排，瓶頸后的工序任務(wù)向后排的這種“雙向”方式進(jìn)行其他資源的計(jì)劃安排，并不斷重復(fù)下去，直到解決所有瓶頸資源的計(jì)劃安排。
上述優(yōu)化方法就是告訴生產(chǎn)管理者先解決生產(chǎn)中的“主要矛盾”，只有將這些“矛盾”依次化解，才能理順生產(chǎn)調(diào)度的安排，避免“眉毛胡子”一把抓的現(xiàn)象發(fā)生。這會(huì)給企業(yè)帶來(lái)生產(chǎn)管理效率的直接提升，以及資源的優(yōu)化配置和降低在制品及庫(kù)存，有利于企業(yè)制造效率的提高和應(yīng)變市場(chǎng)能力的改善。
