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我們企業(yè)對產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程或會議十分重視，因?yàn)樗菃栴}導(dǎo)向。重點(diǎn)是解決每天或每周、每月的產(chǎn)銷平衡問題。主要關(guān)注運(yùn)作計(jì)劃來滿足需求的變化。
而S&OP銷售運(yùn)作計(jì)劃主要是一個(gè)成熟體系與流程，是以預(yù)防為主的系統(tǒng)性導(dǎo)向的供需平衡，即關(guān)注運(yùn)作計(jì)劃，更重要的是關(guān)注未來的需求計(jì)劃。它不僅僅包含產(chǎn)銷平衡，考慮五大計(jì)劃的協(xié)同。1、需求計(jì)劃。2、生產(chǎn)與采購計(jì)劃。3、分銷與庫存計(jì)劃。4、財(cái)務(wù)計(jì)劃。5、新產(chǎn)品計(jì)劃。
對企業(yè)來說，短期的、靈活的產(chǎn)銷協(xié)同與長期的、體系的S&OP都十分重要，不僅要掌控未來，還要柔性的應(yīng)對變化。實(shí)踐中，它們都是以供應(yīng)鏈會議的形式進(jìn)行決策。
供應(yīng)鏈會議應(yīng)該被結(jié)構(gòu)化。
1、每日訂單調(diào)度問題會（每日的產(chǎn)能調(diào)度和訂單的變化）。
2、每周的產(chǎn)銷策略會（每周的訂單進(jìn)度差異和物料的配套工裝、人員。
3、每月的銷售運(yùn)作戰(zhàn)略會議（S&OP回顧銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、庫存計(jì)劃、財(cái)務(wù)計(jì)劃的協(xié)調(diào))。
4、每季或半年的外出回顧會議(總結(jié)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和新產(chǎn)品研發(fā))等。
現(xiàn)在，APS系統(tǒng)可以支持S&OP銷售與運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng)。
（1）供需計(jì)劃
憑借靈活且隨需應(yīng)變的S&OP，產(chǎn)品經(jīng)理、客戶經(jīng)理、銷售團(tuán)隊(duì)、管理人員和計(jì)劃人員就能夠合力制定出準(zhǔn)確的需求預(yù)測，考慮供應(yīng)鏈中的所有因素，以最低成本滿足需求并獲取最大的利潤。能夠讓整個(gè)供需計(jì)劃流程實(shí)現(xiàn)自動化。能夠制定出協(xié)同的需求預(yù)測并讓需求預(yù)測與供應(yīng)鏈產(chǎn)能以最盈利的方式進(jìn)行匹配。由于能夠快速制定出與業(yè)務(wù)完全吻合的供需鏈模式，就能在庫存水平、資源利用率和客戶服務(wù)水平之間找到最佳平衡點(diǎn)，同時(shí)降低成本并最大化利潤。
S&OP系統(tǒng)能夠幫助了解所有的供需計(jì)劃階段，包括：協(xié)同需求預(yù)測、庫存效率、戰(zhàn)略計(jì)劃、資源能力計(jì)劃、采購和分銷計(jì)劃。憑借其多場景分析，就能發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈與需求變動對利潤、成本、庫存水平和交付業(yè)績等關(guān)鍵績效指標(biāo)產(chǎn)生了怎樣的影響，同時(shí)對運(yùn)營進(jìn)行優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)利潤最大化。
（2）產(chǎn)品組合優(yōu)化
動態(tài)的S&OP系統(tǒng)是一個(gè)具有戰(zhàn)略意義的多場景與供應(yīng)鏈績效管理工具，能夠自動處理所有和產(chǎn)品組合優(yōu)化有關(guān)的流程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品組合優(yōu)化。S&OP考慮如：生產(chǎn)技能與產(chǎn)能、供應(yīng)鏈中的限制和市場機(jī)遇等諸多因素，能夠?qū)Ξa(chǎn)品組合進(jìn)行優(yōu)化，從而為實(shí)現(xiàn)公司的長期目標(biāo)而努力。
（3）可承諾量
集成智能APS系統(tǒng)，能夠在第一時(shí)間回復(fù)客戶，精確計(jì)劃可承諾量(ATP)的生產(chǎn)。通過使用可靠且準(zhǔn)確的交付期信息，可承諾量（ATP）、可承諾能力（CTP）和可承諾利潤(PTP)，可以確保產(chǎn)能計(jì)劃與戰(zhàn)略目標(biāo)完全吻合。優(yōu)化可承諾量流程的主要目的在于有效利用產(chǎn)能、提高客戶滿意度、減少訂單延遲、縮短交付周期以及實(shí)現(xiàn)利潤最大化。
自動化的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)清晰的縱觀全局并洞察所有的業(yè)務(wù)規(guī)則。系統(tǒng)將為您提供可靠而準(zhǔn)確的交付日期信息，ATP、CTP和PTP功能，訂單計(jì)劃以及最先進(jìn)的產(chǎn)能釋放戰(zhàn)略，確保將產(chǎn)能釋放給能帶來最大利潤的客戶。
（4）績效分析
S&OP銷售與運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng)能夠使用歷史與當(dāng)前信息來反應(yīng)將來的經(jīng)營績效。通過提供將來經(jīng)營場景的清晰模擬，能夠預(yù)先采取措施來優(yōu)化未來的績效，實(shí)現(xiàn)長期的生產(chǎn)效率與利潤率目標(biāo)。能夠在現(xiàn)行基礎(chǔ)上根據(jù)關(guān)鍵績效指標(biāo)對經(jīng)營績效進(jìn)行分析。這樣，就能將了解到的信息應(yīng)用到銷售與運(yùn)營的場景模擬中，從而對將來的效率與利潤進(jìn)行優(yōu)化。
通過績效分析系統(tǒng)，能隨時(shí)對銷售與運(yùn)營計(jì)劃進(jìn)行修改與優(yōu)化。能夠?qū)崿F(xiàn)銷售努力與運(yùn)營能力之間的平衡進(jìn)行頻繁的調(diào)整。能夠?qū)討B(tài)市場趨勢、客戶需求變動、庫存水平和成本等多個(gè)因素和關(guān)鍵績效指標(biāo)進(jìn)行綜合考慮，對績效狀況進(jìn)行模擬。績效分析能夠?qū)︿N售與運(yùn)營計(jì)劃作出可靠的短期、中期或長期調(diào)整，從而改善并優(yōu)化績效。
二、有效維持供應(yīng)
就像及時(shí)交貨給客戶一樣，補(bǔ)充必需的物料來制造產(chǎn)品同樣重要。實(shí)際上，補(bǔ)貨和履約變得一樣復(fù)雜。
如何補(bǔ)貨？
所謂的補(bǔ)貨策略是何時(shí)應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充庫存？每次補(bǔ)貨多少？維持多少庫存才是合時(shí)的？因?yàn)橥蛻粢蟮慕回洉r(shí)間比補(bǔ)貨的提前期要短。必須持有一定的庫存水平。監(jiān)測庫存水平來驅(qū)動補(bǔ)貨。有兩種監(jiān)測庫存水平的方式，一個(gè)定期監(jiān)測和連續(xù)監(jiān)測。都是檢查是否低于訂貨點(diǎn)OPQ，下達(dá)補(bǔ)貨訂單。定期監(jiān)測補(bǔ)貨比連續(xù)監(jiān)測補(bǔ)貨需要更高的庫存水平。傳統(tǒng)上，利用周轉(zhuǎn)箱系統(tǒng)（兩箱法）可以提供連續(xù)的監(jiān)測補(bǔ)貨?，F(xiàn)在，可以利用計(jì)算機(jī)庫存控制系統(tǒng)就可以連續(xù)監(jiān)測自動補(bǔ)貨。從定期監(jiān)測轉(zhuǎn)到連續(xù)監(jiān)測的補(bǔ)貨策略展示了可以信息技術(shù)代替庫存，節(jié)省了大量成本。
如何決定訂貨量？
訂單量的多少取決于兩種成本，一個(gè)是訂單成本是訂單處理和收貨的費(fèi)用；一個(gè)是庫存持有成本是存儲成本。這兩種成本之間是相互排斥的，增加訂單量可以減少訂單成本，但增加了庫存量導(dǎo)致存儲成本增加。EOQ經(jīng)濟(jì)訂貨量使用數(shù)學(xué)模型可以平衡出最低的總成本的最佳訂貨量。但是EOQ給出的答案是有局限的，它只是局部的優(yōu)化，沒有考慮更高層次的減少成本的機(jī)會。
如何維持安全庫存？
實(shí)際上EOQ并沒有給變化流出緩沖空間，解決方案是保持一定的安全庫存，因?yàn)楣?yīng)鏈的變化性，安全庫存也不能完全避免斷貨。
不幸的是在大多數(shù)的情況下，變化性不處于正態(tài)分布。教科書上的安全庫存公式是基于正態(tài)分布的，所以，需謹(jǐn)慎使用安全庫存公式來設(shè)置安全庫存，把缺貨減少到可接受的程度。
一般來說，要確定客戶服務(wù)水平CSL（準(zhǔn)時(shí)供貨率）在90%以上，然后，調(diào)整安全庫存來達(dá)到這個(gè)水平。安全庫存涉及到經(jīng)濟(jì)上的權(quán)衡。
涉及到有許多產(chǎn)品的訂單的準(zhǔn)時(shí)供貨率會較低，因?yàn)橐瓿烧麖堄唵蔚母怕氏喈?dāng)于訂單下的多個(gè)產(chǎn)品的履約率的乘積。在加上采購的每一個(gè)的變數(shù)。所以客戶就努力控制這種變數(shù)，把問題推向上游，并在過程中放大需求。就會導(dǎo)致惡性循環(huán)。這就體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的復(fù)雜性和不穩(wěn)定性。
如何精益補(bǔ)貨？
使供應(yīng)鏈流動盡量平穩(wěn)，應(yīng)使補(bǔ)貨系統(tǒng)和履約系統(tǒng)的變化一致。必須努力和那些提供關(guān)鍵原材料供應(yīng)商合作來運(yùn)營JIT補(bǔ)貨。對于大批量的供應(yīng)的商品可以通過電子目錄、電子交易市場尋找供應(yīng)商。
精益改變了生產(chǎn)方式和供貨方式，即使用小批量頻繁的運(yùn)輸來減少庫存，JIT需要和供應(yīng)商緊密合作，利用簡單的看板技術(shù)簡化了訂購方式減少了供應(yīng)鏈的復(fù)雜性，利用穩(wěn)定循環(huán)的看板來減少供應(yīng)鏈的變化性。但是，JIT也造成了供應(yīng)鏈的脆弱，在供應(yīng)鏈上任何干擾都會使整條鏈停止運(yùn)作。雖然JIT在某些方面也有它的局限性。但在合適的生產(chǎn)環(huán)境下，運(yùn)用適當(dāng)，JIT可以帶來巨大的改善。精益的追求展示了減少供應(yīng)鏈的復(fù)雜性和變化性的努力。
配送補(bǔ)貨計(jì)劃是個(gè)困難的問題，一直以來，供應(yīng)鏈中的零售店和供應(yīng)商之間連接非常困難。第一代的補(bǔ)貨計(jì)劃是寄銷，轉(zhuǎn)移了庫存地點(diǎn)的控制。庫存延伸到零售店。現(xiàn)在流行的是VMI供應(yīng)商管理庫存，轉(zhuǎn)移貨物的所有權(quán)。生產(chǎn)商會對貨物的銷售有更好的了解，更好地計(jì)劃供應(yīng)。
QR快速反應(yīng)計(jì)劃可以幫助穩(wěn)定零售點(diǎn)的物流，結(jié)合了JIT技術(shù)和實(shí)時(shí)監(jiān)測POS庫存技術(shù)。
CR連續(xù)補(bǔ)貨計(jì)劃結(jié)合了QR快速反應(yīng)和VMI在一起，引入了共同預(yù)測，這樣的話，生產(chǎn)商和零售商可以合并對客戶的需求的理解從而更好地預(yù)測未來銷售。
有效消費(fèi)者反應(yīng)ECR計(jì)劃是加入了品類管理，依據(jù)滿足客戶需求而對產(chǎn)品組合來組織相應(yīng)的促銷和補(bǔ)貨活動。
以上所有的計(jì)劃都是用來對付供應(yīng)鏈的復(fù)雜性和變化性，現(xiàn)在最流行的是CPFR協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測和補(bǔ)貨。它汲取前面的計(jì)劃的精華，依賴于高級的、基于互聯(lián)網(wǎng)工具來收集需求和供應(yīng)的信息，促使供應(yīng)鏈成員企業(yè)協(xié)同庫存的決定從而在整個(gè)供應(yīng)鏈中穩(wěn)定貨物的流動。
三、優(yōu)化的供應(yīng)排程
供應(yīng)鏈計(jì)劃就是要解決（1）決定我們需要生產(chǎn)什么產(chǎn)品？（2）決定每一個(gè)步驟所需要的時(shí)間？（3）安排計(jì)劃每一步驟順序和時(shí)間完成。
計(jì)劃取決于所使用的軟件，根據(jù)軟件的不同，供應(yīng)排程實(shí)際使用的方法和目標(biāo)差別很大。如ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)、APS高級計(jì)劃與排程系統(tǒng)、精益看板拉動系統(tǒng)和仿真系統(tǒng)。需要切記的是它們是互相補(bǔ)充的，各有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，最好的方法是把它們結(jié)合起來是你的計(jì)劃更完善，更加適應(yīng)供應(yīng)鏈的復(fù)雜性和變化性。
供應(yīng)排程有兩大類前向排程和后向排程，后向排程用的較多，它可以使計(jì)劃完工日期和需求的日期一致，然后倒序確定每道工序的日期。
如何用ERP的計(jì)劃？
作為企業(yè)的核心系統(tǒng)，ERP企業(yè)資源計(jì)劃就是使用了后向式計(jì)劃，先把需求預(yù)測的結(jié)果轉(zhuǎn)入分銷資源計(jì)劃DRP，即從客戶的需求交貨期倒推出產(chǎn)品何時(shí)運(yùn)出。DRP把需要的出貨的日期轉(zhuǎn)入主生產(chǎn)計(jì)劃MPS，MPS決定產(chǎn)品何時(shí)開始生產(chǎn)以趕上交貨期。接下來MPS把生產(chǎn)日期轉(zhuǎn)如物料需求計(jì)劃MRP決定何時(shí)訂購原材料。最后再由能力需求計(jì)劃CRP來決定何時(shí)需要必要的人力和設(shè)備來完成工作。
但是ERP系統(tǒng)的不足之處影響了計(jì)劃的質(zhì)量。特別是ERP系統(tǒng)完全依賴后向排程的特點(diǎn)。這意味著所有系統(tǒng)排出的都是最晚日期。但是，有時(shí)候，早點(diǎn)生產(chǎn)也會節(jié)約成本。ERP系統(tǒng)最致命的弱點(diǎn)是在BOM多層之間預(yù)設(shè)固定提前期和沒有考慮約束條件（能力約束、物料約束），無法幫助決定如何優(yōu)化安排生產(chǎn)。幸運(yùn)的是，新一代的APS高級計(jì)劃排程系統(tǒng)以成為ERP系統(tǒng)強(qiáng)大排程能力的強(qiáng)有力的補(bǔ)充。
如用APS系統(tǒng)來優(yōu)化？
APS系統(tǒng)使用分級計(jì)劃，通過需求計(jì)劃來產(chǎn)生預(yù)測的數(shù)，驅(qū)動主計(jì)劃，然后尋找出最優(yōu)的采購計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與排程、運(yùn)輸配送計(jì)劃。通過優(yōu)化規(guī)則反復(fù)持續(xù)修正，識別出滿足需求的成本效益最大化的計(jì)劃方案。
APS計(jì)劃排程模型的強(qiáng)大之處在于變化可以從兩個(gè)方向傳播，如采購計(jì)劃的變動和庫存的約束到生產(chǎn)計(jì)劃的可行性。APS系統(tǒng)可以探索各種“假設(shè)分析”，模擬不同的情景，從而發(fā)現(xiàn)物料短缺、故障及其它擾亂生產(chǎn)的情況下所造成的可能的后果。APS系統(tǒng)可以根據(jù)目標(biāo)來找出最優(yōu)化的計(jì)劃，使用各種算法規(guī)則來找出滿足需求的最佳的計(jì)劃方案。如工廠的一般條件是準(zhǔn)時(shí)交貨而不要加班。如果有幾個(gè)工廠同時(shí)參與計(jì)劃，APS系統(tǒng)可以用規(guī)則找到優(yōu)先考慮的工廠；在選擇運(yùn)輸方式和承運(yùn)商，APS系統(tǒng)可以應(yīng)用靈活的評判標(biāo)準(zhǔn)等。
APS系統(tǒng)不僅僅是排程，它可以智能的應(yīng)對材料短缺、生產(chǎn)能力不足、不同的配送方式，做出反應(yīng)來保證已確定的需求。APS可以根據(jù)訂單的大小、利潤率、客戶的重要性、延期交貨的懲罰等等來區(qū)分訂單的優(yōu)先次序。APS系統(tǒng)也可以找出任何工廠的最高利潤的產(chǎn)品組合來決定何時(shí)外包和配送，并做出其他超出工廠基本排程以外的決定。
APS系統(tǒng)通常和ERP集成在一起運(yùn)用，這就需要數(shù)據(jù)的接口，隨著系統(tǒng)的開放性和數(shù)據(jù)的格式標(biāo)準(zhǔn)化，集成變得容易。但是，在ERP系統(tǒng)內(nèi)置APS功能已大勢所趨。
如何用精益生產(chǎn)來執(zhí)行響應(yīng)？
精益的主要內(nèi)容是JIT及時(shí)生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、連續(xù)流處理、節(jié)拍TAKT時(shí)間、拉動式排程、自動化、彈性人員配置?，F(xiàn)在，精益生產(chǎn)也被信息化與自動化了，如DKB動態(tài)電子看板，JIS節(jié)拍混流排序等。
精益系統(tǒng)的執(zhí)行的核心原則：把類似的產(chǎn)品或服務(wù)組合起來形成價(jià)值流；使價(jià)值流從頭到尾都要順暢；在流動的斷點(diǎn)建立產(chǎn)品拉動系統(tǒng)；柔性運(yùn)作以符合顧客需求；在單點(diǎn)導(dǎo)入確定顧客需求的信息，在流程的越后面導(dǎo)入越好；以標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作打下彈性的基礎(chǔ)；盡可能在靠近異常發(fā)生點(diǎn)處發(fā)現(xiàn)并消除異常狀況。
精益在供應(yīng)鏈的應(yīng)用是建立一個(gè)單一的訂單起始點(diǎn)來控制整個(gè)供應(yīng)流程，精益常把這點(diǎn)叫“調(diào)節(jié)器”。理想的點(diǎn)是在終端客戶得到服務(wù)的地方；把補(bǔ)充物品的需求信號用低噪音的信息技術(shù)頻繁發(fā)出，越簡單越好。消除信息發(fā)送到供應(yīng)流中的各個(gè)節(jié)點(diǎn)的集中的計(jì)劃體系，避免計(jì)劃體系將矛盾的指令發(fā)給系統(tǒng)的各個(gè)部分，供應(yīng)流中各個(gè)地方的經(jīng)理為解決自己眼前的問題而根本無視這些指令，使得情況越來越糟；采用精益物流技術(shù)從“調(diào)節(jié)器”那一點(diǎn)開始沿供應(yīng)鏈上溯，在每一點(diǎn)少量而頻繁地補(bǔ)充。靠大量低頻率的送貨可以降低總成本的常規(guī)概念是完全錯(cuò)誤的。這又是該扔到垃圾箱的批量的概念了；改變供應(yīng)布局，建立快速反應(yīng)的體系。把生產(chǎn)和配送地點(diǎn)放在盡可能接近消費(fèi)者的地方。
如何用模擬仿真模型來驗(yàn)證和調(diào)整？
APS系統(tǒng)的模型也有一定的局限性，如APS系統(tǒng)產(chǎn)生的很多最優(yōu)方案主要建立在數(shù)學(xué)技術(shù)上，而模型也不是完全反映現(xiàn)實(shí)的，APS系統(tǒng)的假設(shè)的參數(shù)是固定的、已知的。而供應(yīng)鏈充滿著不確定性，我們就應(yīng)該使用變化的參數(shù)多模擬運(yùn)行幾次來決定參數(shù)的變化的影響從而修正結(jié)果。
而模擬仿真沒有這個(gè)限制，它通過運(yùn)行一系列蒙特卡羅替代法把變化性考慮進(jìn)去，產(chǎn)生的輸出預(yù)計(jì)結(jié)果是一種分布而不僅僅是一個(gè)固定的數(shù)。如可以分析價(jià)格、需求、供應(yīng)等的隨機(jī)變化帶來的影響。仿真可以幫助管理供應(yīng)鏈的不確定的風(fēng)險(xiǎn)，可以使APS系統(tǒng)具備抗干擾能力。如果你想有97%的概率來準(zhǔn)時(shí)完成計(jì)劃，你需要承諾的完成日期是多少。因?yàn)橥瓿扇掌诘奶崆昂脱悠诘牟淮_定性是一種分布。
模擬仿真提供了高度可視化的模型，包括了圖形顯示工具，可以直觀看到你的商業(yè)模式、供應(yīng)鏈運(yùn)作過程、工廠的庫存、設(shè)備、計(jì)劃排程結(jié)果、履約、補(bǔ)貨等狀態(tài)。
尤其是工廠的動態(tài)排程中，采用模擬仿真的探索法（爬山）來提高運(yùn)算效率，但這不是最優(yōu)的結(jié)果。
現(xiàn)在，很多APS系統(tǒng)已經(jīng)融入了許多模擬仿真技術(shù)，通過對APS的結(jié)果進(jìn)行可視化的展現(xiàn)和驗(yàn)證，并可以進(jìn)行人機(jī)交互的調(diào)整，更加適用于動態(tài)復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)。
如何整合供應(yīng)鏈計(jì)劃排程？
每個(gè)公司互相獨(dú)立地計(jì)劃其生產(chǎn)經(jīng)營，以致于它們各自的計(jì)劃在執(zhí)行時(shí)保持一致的可能性實(shí)際為零，各管各個(gè)計(jì)劃會導(dǎo)致供應(yīng)鏈?zhǔn)?，?shí)際上，每個(gè)公司的計(jì)劃中都包含對其他公司的猜測，而它們的計(jì)劃又成為其它公司猜測的目標(biāo)，嚴(yán)重的、影響整個(gè)供應(yīng)鏈的績效。在新的基于供應(yīng)鏈競爭的世界里，獨(dú)立的計(jì)劃就沒有任何優(yōu)勢的可能性。
供應(yīng)商放置多余的庫存來應(yīng)付對客戶的突然需求，而客戶也要放置同樣的庫存原材料來防止供應(yīng)商的的供應(yīng)短缺，在這個(gè)環(huán)節(jié)的兩端都考慮了對不確定性的緩沖。重復(fù)的緩沖使供應(yīng)鏈的總成本增加。
供應(yīng)鏈中的合作伙伴需要相互合作來減少不確定性，共同預(yù)測、協(xié)同計(jì)劃使獨(dú)立的需求數(shù)據(jù)偏差變得很小，從而使整個(gè)供應(yīng)鏈的計(jì)劃人員計(jì)算相關(guān)需求，共同預(yù)測可以消除多余的安全庫存，減少了總成本。這就是用信息來取代庫存的最好的詮釋。
APS系統(tǒng)可以提供整合不同的公司的計(jì)劃平臺，模擬仿真模型可以使你的供應(yīng)鏈的合作伙伴建立共享的模型。如可以決定在供應(yīng)鏈的何處放置安全庫存最佳。一環(huán)扣一環(huán)的順序計(jì)劃容易被放大，環(huán)節(jié)間的相互連接的同步計(jì)劃更有效率，這就需要跨越公司間的協(xié)同計(jì)劃勢在必然。雖然，在技術(shù)上協(xié)同計(jì)劃可以通過互聯(lián)網(wǎng)來發(fā)布并隨時(shí)更新共享的計(jì)劃，但是，挑戰(zhàn)并不在技術(shù)層面，困難的是信息共享的層面，讓供應(yīng)商和客戶充分的互相信任協(xié)作不太容易，但通過APS技術(shù)的共同的、并發(fā)的優(yōu)化計(jì)劃在供應(yīng)鏈的運(yùn)用已是不可逆轉(zhuǎn)的潮流。
四、設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈優(yōu)化
如何選擇戰(zhàn)略？
很多企業(yè)均不重視供應(yīng)鏈一體化戰(zhàn)略來動態(tài)匹配企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，戰(zhàn)略對供應(yīng)鏈來說是較新的概念，在新的競爭中，需要考慮成本效益最大化和準(zhǔn)時(shí)的方式交貨，這就需要把供應(yīng)鏈作為公司的戰(zhàn)略核心?，F(xiàn)在，很少有公司在這方面有像樣的戰(zhàn)略，供應(yīng)鏈發(fā)展的速度如此迅速，以致于許多公司才剛剛開始制定戰(zhàn)略。但是，缺乏戰(zhàn)略給供應(yīng)鏈管理提供了巨大機(jī)會，只要有個(gè)比較好的戰(zhàn)略并持久地堅(jiān)持實(shí)行，就可能在競爭中領(lǐng)先。
供應(yīng)鏈一體化戰(zhàn)略包括：1、制造戰(zhàn)略。2、交期戰(zhàn)略。3、倉庫戰(zhàn)略。4、采購戰(zhàn)略。5、運(yùn)輸戰(zhàn)略。供應(yīng)鏈一體化戰(zhàn)略的兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)：客戶服務(wù)水平和總擁有成本TCO。
供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的最核心的是在靈活性和效率之間權(quán)衡。如增加靈活性需要公司增加安全庫存和預(yù)留產(chǎn)能。而提高效率需要盡量降低安全庫存和預(yù)留的產(chǎn)能。
達(dá)到供應(yīng)鏈的雙贏，有一個(gè)上限，這就叫效率邊界。當(dāng)用新的方法提升供應(yīng)鏈的能力時(shí)，邊界也擴(kuò)展了。也就是我們要尋找最佳點(diǎn)。權(quán)衡取決于公司的戰(zhàn)略定位、定位取決于產(chǎn)品、價(jià)格、服務(wù)。如果都想做好，沒有重點(diǎn)就等于沒有戰(zhàn)略。我們不可能避免做出取舍，可以在選擇重點(diǎn)，體現(xiàn)差異化。
所以公司定位影響供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略，如價(jià)格和成熟的產(chǎn)品就應(yīng)偏向效率性戰(zhàn)略。而創(chuàng)新的產(chǎn)品和服務(wù)就偏向靈活性了。采用交迭的戰(zhàn)略，可以對不同的產(chǎn)品或不同的客戶，選擇三種不同的交貨戰(zhàn)略。如1、工廠-客戶邊庫-客戶。2、工廠-中央倉-客戶。3、工廠-中央倉-配送中心-客戶。
從簡單的開始走向成功，一些成功的公司就運(yùn)用了多種供應(yīng)鏈戰(zhàn)略。如果你從一個(gè)簡單清晰的戰(zhàn)略開始，用輔助的技術(shù)使它復(fù)雜化之前掌握它的話，成功的機(jī)會就會很大。
如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈？
首先要設(shè)定供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)范圍，在新的設(shè)計(jì)下，整合越多供應(yīng)鏈，就越有競爭力，但是，管理難度會加大。應(yīng)聚焦在供應(yīng)鏈的核心，如第一層供應(yīng)商。
在范圍內(nèi)選擇合作伙伴，要考慮幾個(gè)因素：如業(yè)務(wù)的大??；增加的附加值；相互的依賴性；共同的戰(zhàn)略；合作的意愿等。
要專注于自己的核心能力，當(dāng)設(shè)計(jì)一條更好的供應(yīng)鏈時(shí)，要知道自己的角色和核心能力。需了解自己的能力，在設(shè)計(jì)時(shí)，看看能否外包，如果不能外包，就有可能是你的核心能力。
從建立現(xiàn)有的供應(yīng)鏈的工作模型開始，在白板上，以最快的速度共同了解現(xiàn)有的供應(yīng)鏈實(shí)際運(yùn)作情況，讓經(jīng)理們需要建立第一個(gè)模型，使用簡單的圖標(biāo)和敘述。
尋找提升表現(xiàn)的機(jī)會，一旦在制作模型的過程中達(dá)成一致，就應(yīng)該討論如何改進(jìn)供應(yīng)鏈了。如哪些需要關(guān)掉，重建，轉(zhuǎn)移等。目標(biāo)只是為了探索這些目的并不是為了作決定，而是選擇要在正式的模型中測量。需要正式的模型來解決哪些組合和配置會帶來的好處。
依靠專業(yè)建立模型的人員來收集信息，建立數(shù)學(xué)模型和仿真模型：如供應(yīng)商、原材料、價(jià)格、提前期?？蛻舻牡攸c(diǎn)、對產(chǎn)品的需求。產(chǎn)品的材料清單、資源清單、尺寸、重量和包裝、運(yùn)輸?shù)南拗?。運(yùn)營中所消耗材料、所生產(chǎn)的產(chǎn)品。設(shè)施的地點(diǎn)和固定成本，支持的生產(chǎn)（時(shí)間和成本），生產(chǎn)運(yùn)營的能力。可選擇的模式、每個(gè)模式的時(shí)間、成本和能力。專業(yè)建立模型的人員還需要對每個(gè)選項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)研究，如工廠的產(chǎn)能的上下限。
如何智能優(yōu)化供應(yīng)鏈？
最好的設(shè)計(jì)來自優(yōu)化程序，需要在數(shù)學(xué)的優(yōu)化程序和仿真模型之間選擇。如供應(yīng)鏈較復(fù)雜，想要了解如何工作的，這就需要仿真模型。如需要作決策了，需要優(yōu)化程序選擇最佳的配置。
優(yōu)化程序有幾種形式，APS系統(tǒng)包含了多個(gè)優(yōu)化程序，可以選用APS插件在供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)時(shí)單獨(dú)使用。優(yōu)化程序是從約束開始設(shè)計(jì)的，所有的輸入都是采用約束的形式，約束Constraints 是優(yōu)化程序的術(shù)語，是描述供應(yīng)鏈改變的選擇。另一個(gè)的輸入是目標(biāo)函數(shù)Objectivefunction,用來反映設(shè)計(jì)的目標(biāo)的程序。優(yōu)化程序把約束作為輸入并用線性規(guī)劃的變量來找出最符合目標(biāo)的設(shè)計(jì)。約束有幾種形式，主要約束是：需求約束、資源約束、選項(xiàng)約束、限制約束等。.目的函數(shù)提供了目標(biāo)，是優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)果，如總成本最低或最高訂單履行率。
APS系統(tǒng)的優(yōu)化可以對多個(gè)目標(biāo)加權(quán)，可以在多個(gè)目標(biāo)找到最佳的平衡點(diǎn)。最簡單的方法是把其中一個(gè)作為約束，來優(yōu)化其它的其它的數(shù)量。如把最低訂單履約率作為約束，來優(yōu)化成本。97%的訂單履約率花費(fèi)的成本太高了。在來調(diào)整履約率。
成本和利潤是個(gè)很好的目標(biāo)，成本可能會使短期利益，而忽略了長期的銷售額的影響。最理想的目標(biāo)函數(shù)司是統(tǒng)一在利潤目標(biāo)之下。但是利潤還要考慮價(jià)格、折扣和非生產(chǎn)成本因素。不如成本比較簡單。
供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)是個(gè)重復(fù)的過程，設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈必須經(jīng)過多次的假設(shè)分析，根據(jù)需求的變量來測試設(shè)計(jì)，觀察表現(xiàn)。如果是設(shè)計(jì)一個(gè)高度靈活的供應(yīng)鏈時(shí)，可能就要對設(shè)計(jì)模型進(jìn)行仿真。
仿真工具通過對變化性的分析驗(yàn)證設(shè)計(jì)，數(shù)學(xué)的優(yōu)化程序的缺點(diǎn)可以用仿真工具的優(yōu)點(diǎn)來克服。仿真可以對可能的數(shù)值算出分布值，而不是單獨(dú)的固定的值，從而在需求，供應(yīng)和其它參數(shù)的變化中得到設(shè)計(jì)是否可靠。仿真的另外的優(yōu)點(diǎn)是它不局限于在線性關(guān)系下。如價(jià)格的折扣和數(shù)量的非線性關(guān)系的影響。
可以使用兩種模型來尋找最佳設(shè)計(jì)。但是，仿真在最優(yōu)解決方案有局限性，最好的組合是優(yōu)化程序產(chǎn)生一個(gè)或多個(gè)優(yōu)化的設(shè)計(jì)模型，仿真工具則對最好的幾個(gè)候選方案驗(yàn)證和精細(xì)調(diào)整。
我們可能會在眾多供應(yīng)鏈軟件中迷失方向，不知如何選擇。我們應(yīng)該去了解供應(yīng)鏈管理的知識，建立自己的供應(yīng)鏈的發(fā)展戰(zhàn)略，建立適合自己的實(shí)際情況模型，逐步結(jié)合軟件來規(guī)劃供應(yīng)鏈的物流，實(shí)現(xiàn)智能供應(yīng)鏈，目標(biāo)是最小化整體成本與最大化客戶服務(wù)水平。新的設(shè)計(jì)應(yīng)該有所回報(bào)，計(jì)算ROI不是現(xiàn)在的市場上運(yùn)營的供應(yīng)鏈的表現(xiàn)，而是供應(yīng)鏈未來的表現(xiàn)。
