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4M分析要點(diǎn)
4M管理要求對(duì)四類(lèi)生產(chǎn)要素進(jìn)行全面而細(xì)致的管理。因?yàn)槊恳活?lèi)要素都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，如果有一項(xiàng)工作沒(méi)有做好，就會(huì)使得產(chǎn)品的質(zhì)量不過(guò)關(guān)。在進(jìn)行4M管理時(shí)，首先就要明確各類(lèi)要素的分析要點(diǎn)。
4M管理辦法
針對(duì)上述分析要點(diǎn)，要對(duì)四項(xiàng)生產(chǎn)要素進(jìn)行全面的管理。各類(lèi)要素的管理辦法要分類(lèi)進(jìn)行。
要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，最關(guān)鍵的是作業(yè)者的素質(zhì)、技能水平和質(zhì)量問(wèn)題意識(shí)。所以，企業(yè)對(duì)于各級(jí)員工，不論是管理者還是一線(xiàn)作業(yè)人員都要進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)和教育。對(duì)員工在生產(chǎn)中的具體要求有以下幾點(diǎn)：
• 完全按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
• 具有足夠的質(zhì)量意識(shí)，努力發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的與質(zhì)量相關(guān)的問(wèn)題。
• 可以充分理解質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，并且按此進(jìn)行操作。
• 作業(yè)者要對(duì)設(shè)備和工具進(jìn)行充分的保養(yǎng)和點(diǎn)檢。
• 作業(yè)者在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)要能夠及時(shí)有效地進(jìn)行處理。
• 員工要做到對(duì)設(shè)備和材料的正確使用。
產(chǎn)品的生產(chǎn)離不開(kāi)設(shè)備，因此，企業(yè)一定要做好設(shè)備的管理工作，主要由以下幾點(diǎn)：
• 針對(duì)各類(lèi)設(shè)備做好日常點(diǎn)檢和保全、定期保全、專(zhuān)業(yè)保全工作。
• 設(shè)備運(yùn)行前要進(jìn)行檢查，保證設(shè)備狀況良好。
• 設(shè)備要設(shè)置自動(dòng)化裝置，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)可以及時(shí)停產(chǎn)。
• 要做好設(shè)備的點(diǎn)檢記錄工作。
• 做好設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)識(shí)工作。
• 對(duì)于設(shè)備出現(xiàn)的故障等問(wèn)題要及時(shí)解決。
高質(zhì)量的材料和對(duì)材料的良好管理是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的保證。這里所講的材料不僅是生產(chǎn)所需的原材料，也包括生產(chǎn)所必需的零部件和輔助材料等。
• 做好材料采購(gòu)計(jì)劃。
• 加強(qiáng)材料的驗(yàn)收工作，以保證材料的質(zhì)量。
• 使用恰當(dāng)?shù)谋９芊椒ㄟM(jìn)行保管。
• 建立完善的材料取用制度。
• 做好特殊材料的保管工作。
• 建立看板，實(shí)現(xiàn)可視化管理。
良好的操作和作業(yè)方法會(huì)大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)操作方法的管理也是重要的環(huán)節(jié)。具體方法如下：
• 準(zhǔn)確制定作業(yè)計(jì)劃。
• 制定操作標(biāo)準(zhǔn)并保證有效實(shí)施。
• 工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化。
• 采取正確、高效的質(zhì)檢方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
4M 變動(dòng)處理方法
在生產(chǎn)中，各類(lèi)生產(chǎn)要素隨時(shí)都存在變動(dòng)的可能，如作業(yè)人員缺勤、調(diào)動(dòng)、離職時(shí)，由另一個(gè)作業(yè)人員頂替原來(lái)作業(yè)人員崗位時(shí)所產(chǎn)生的變更；設(shè)備因臨時(shí)替用、增加而對(duì)產(chǎn)品可能造成的影響；庫(kù)存無(wú)圖紙規(guī)定的材料、零件所需的材料和裝配用的輔料時(shí)產(chǎn)生的用料變動(dòng)生產(chǎn)工藝方法發(fā)生的變動(dòng)等。具體的4M變動(dòng)處理辦法如下：
作業(yè)人員積極提高自身素質(zhì)和知識(shí)水平，使自己掌握多種技能，具有參與競(jìng)爭(zhēng)的能力。
由管理人員按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)安排作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量管理訓(xùn)練，班組長(zhǎng)定期進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)，直至員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)合格。
生產(chǎn)過(guò)程中，車(chē)間工藝員專(zhuān)責(zé)跟蹤確認(rèn)首件用機(jī)器生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，如不合格，則要求相關(guān)部門(mén)停止生產(chǎn)，并重新檢查該機(jī)器的有效性。
機(jī)器變更后，生產(chǎn)出來(lái)的首件產(chǎn)品經(jīng)技術(shù)專(zhuān)責(zé)確認(rèn)合格后，應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行小批量復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
對(duì)于產(chǎn)品直接使用的原材料，無(wú)論材料要求如何變更，都應(yīng)以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求為目標(biāo)，以材料規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，絕不偷工減料，以次充好。
材料流動(dòng)過(guò)程中，要逐步完善質(zhì)量控制的功能，包括進(jìn)料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、售后服務(wù)處理及質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)分析與反饋，糾正預(yù)防措施的組織和實(shí)施，形成質(zhì)量控制的閉環(huán)系統(tǒng)。
要求員工按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和生產(chǎn)，并不斷完善和發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)，使其具有更強(qiáng)的生命力。
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