一、美國：強調程序化、規(guī)范化。
自泰羅在其科學管理體系中提出質量管理以來，美國企業(yè)一直重視質量管理，大體經歷了質量檢驗、統(tǒng)計質量控制、全面質量管理、馬克姆波·里奇國家質量獎4個階段。這里重點介紹馬克姆波·里奇國家質量獎的定點超越。
20世紀80年代，物美價廉的日本產品大舉進軍美國市場，觸動了美國企業(yè)的神經。美國決心學習日本企業(yè)質量管理的成功經驗，并決定設立國家質量大獎。1987年，美國政府開始頒發(fā)馬克姆波·里奇國家質量獎，該獎主要適用于三類企業(yè)：一是制造業(yè)，二是服務業(yè)（依據(jù)銷售額判定），三是小型企業(yè)（少于500人）。評獎標準很嚴，每類企業(yè)每年最多有兩個獲獎者。
馬克姆波·里奇國家質量獎的核心是定點超越，它分兩步進行：第一步，分析本企業(yè)與歷史同期相比取得了多少進步，它能夠激勵本企業(yè)繼續(xù)前進；第二步，企業(yè)要想獲得巨大進步，就要不斷地把本企業(yè)的業(yè)績與同行最好企業(yè)的業(yè)績相比較，找出差距，迎頭趕上。馬克姆波·里奇國家質量獎的設立，使許多企業(yè)紛紛比照獲獎者找差距，然后定點超越，結果產品質量大大提高。20世紀90年代，美國企業(yè)重新樹立了對日本企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
二、日本：強調自主、主動。
“二戰(zhàn)”之后，日本接受了愛德化·戴明的質量觀，于1951年設立戴明國家質量獎——被日本國內譽為“企業(yè)諾貝爾獎”。該獎主要面向國內的制造業(yè)，評獎標準非常嚴格，每年的獲獎企業(yè)不超過兩名。
戴明的質量管理思想集中體現(xiàn)在PDCA（P-plan，計劃；D-do，執(zhí)行；C-check，檢查；A-act，處理）循環(huán)上。其特點是：大環(huán)套小環(huán)，企業(yè)總部、車間、班組、員工都可進行PDCA循環(huán)，尋找問題并加以改進；第一循環(huán)結束后，就進入更高一級的循環(huán)；螺旋式上升，循環(huán)往復，以至無窮。
戴明強調連續(xù)改進質量，把產品和過程的改進看作一個永不停息的、不斷獲得進步的過程。
戴明的管理思想和戴明國家質量獎的設立對日本企業(yè)產生了積極而深遠的影響。到了20世紀80年代中期，日本的家電、汽車等產品已充斥世界市場。
在美國，全面質量管理（Total Quality Management，簡稱TQM）是影響最為深遠的管理思想和方法。其含義主要包括以下幾個方面：
（1）強烈地關注顧客。顧客只包括購買組織產品和服務的人，而不包括諸如發(fā)運和回收應收帳款等人員。
（2）堅持不斷改進。TQM是一種永遠不能滿足的承諾，“非常好”還不夠，質量總能得到改進。
（3）改進組織中每項工作的質量。TQM采用廣義的質量定義。質量不僅與最終產品有關，還與組織作業(yè)的每個環(huán)節(jié)有關。
（4）精確地度量。度量并統(tǒng)計組織作業(yè)中人的每一個關鍵變量，再與標準進行比較以發(fā)現(xiàn)問題，查找問題的根源并加以解決。
（5）向雇員授權。TQM吸收生產線上的工人加入改進過程，廣泛采用團隊形式作為授權的載體，依靠團隊發(fā)現(xiàn)和解決問題。
全面質量管理的關鍵在于質量改進，它是全面質量管理達到預期經濟效果的有效手段和主要途徑。充分把握質量改進的意義和方法，是全面質量管理的基本要求。所謂質量改進，就是為向組織和顧客提供增加的效益，而在組織范圍內所采取的旨在提高活動過程效益的各種措施，主要包括組織、策劃、測量、評審等環(huán)節(jié)。
TQM在實施的過程中也在不斷發(fā)展，產生了新TQM。新TQM中的Q（Quality）已經不僅僅指產品或服務的質量，而是指企業(yè)整個經營活動的品質。因此新TQM活動已不是傳統(tǒng)意義上的質量管理活動，而是作為企業(yè)經營者用來改善企業(yè)綜合經營品質、強化企業(yè)競爭力的有效工具。
和美國的全面質量管理有所不同，日本所走過的是一條精益管理的路子。
精益管理實際是對全面質量管理的擴充和發(fā)展，是以豐田公司為首的企業(yè)在吸取美國全面質量管理經驗的基礎上，創(chuàng)造出的更符合日本國情的質量管理模式。其核心思想就是以盡可能少的資源投入，創(chuàng)造盡可能多的價值：同時也盡可能接近用戶，提供他們確實想要的東西。精益思想包括精益生產、精益管理、精益設計和精益供應等一系列問題，其核心是通過“及時適量”、“零庫存”、“傳票卡”等現(xiàn)場管理手段實現(xiàn)“訂貨生產”，從而確保產品質量并降低成本。精益思想最初只運用于產品質量的控制中，后來企業(yè)界將它引申，延展到企業(yè)經營活動的全過程，追求用戶和企業(yè)都滿意的質量，追求成本與質量的最佳配置，追求產品性能價格比和產出投入比的最優(yōu)化。
上一篇：生產質量管理的十六字精髓
