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一、鉗工模具進(jìn)度和質(zhì)量跟蹤流程
（1）鉗工組長收到新模開工單后，必須主動(dòng)找到設(shè)計(jì)工程師參與先期的評審工作，對模具各零部件部位的避空，排氣，承受塊位置，定位塊方式，各位置是否加耐磨塊，模仁的頂出排布等做出合理的意見，檢討并作出決定，記錄在案，作為減少后期研配時(shí)間及質(zhì)量的保障；
（2）設(shè)計(jì)工程師完成3D后，鉗工組長必須對3D圖進(jìn)行了解，對有疑問和評審時(shí)作出決議卻沒做出改善的部分，必須要得到合理解釋方可；
（3）對3D數(shù)據(jù)完成后的模具，組長必須對”模具推進(jìn)計(jì)劃“進(jìn)行跟蹤，了解模具計(jì)劃的生產(chǎn)加工完成時(shí)間，首試時(shí)間，產(chǎn)品使用材料，模具調(diào)整方案等了解在胸；
（4）組長收到模具圖檔后，要對圖檔和開料單做好收管（直至模具出廠為止），以方便對模具材料和工件進(jìn)行進(jìn)度和質(zhì)量跟蹤；
（5）對在安排加工的模具，組長要對生產(chǎn)進(jìn)度做出“輕重緩急”的判斷，對工件的數(shù)量和加工工藝，要一天做出3次以上的狀態(tài)跟蹤，以便能及時(shí)掌握好各零部件的加工狀況；
（6）組長在每天的進(jìn)度跟蹤中要及時(shí)對零部件的加工質(zhì)量和異常做出判斷，不能過分依耐品檢（要做到質(zhì)量在我心中)；
（7）組長在跟蹤進(jìn)度時(shí)要對加工沒有按“推進(jìn)計(jì)劃”完成和超期的項(xiàng)目，及時(shí)跟加工負(fù)責(zé)人交底，讓其給出時(shí)間或上報(bào)至班長和主管去檢討時(shí)間；
（8）對加工好的工件要能及時(shí)應(yīng)對，及時(shí)安排好尺寸檢查，外觀檢查，倒角，打（擴(kuò)）孔，平毛刺，攻牙，拋光等工序；
（9對加工等待中的工件，要跟加工部門檢討好時(shí)間，及時(shí)安排好鉗工要做的工序，完成后再送至加工處；
（10）組長每天要多次巡視質(zhì)檢處，及時(shí)對自己的工件做出處理，不能將工件在質(zhì)檢處放置3小時(shí)以上；
（11）鉗工組長在加工生產(chǎn)跟蹤過程中對發(fā)生的異常要按后面的“各種異常單管理流程”方案組織相關(guān)方作出有效回應(yīng)。
二、型修(調(diào)整模具)管理流程
（1）鉗工組從項(xiàng)目處得到修模報(bào)告后開始模具型修的分配工作，原則上以組為單位，哪組做的模具那組型修，(當(dāng)負(fù)責(zé)組很忙，而他組空閑時(shí)，經(jīng)當(dāng)事組許可，可以組織他組暫時(shí)型修，修好為主）；
（2）對于非公司內(nèi)制造（或已經(jīng)離職組員）制造的模具將以組為單位輪流組織型修，不論模具大小，復(fù)雜簡單，流到哪組直至修好為主，從一組開始一組一副循環(huán)處理；(當(dāng)流到哪組，負(fù)責(zé)人無資源時(shí)，可跳組發(fā)放，但下一副再流回來）。
三、各種異常單管理流程
（1）各組長發(fā)現(xiàn)工件異常時(shí)，先填寫提交異常單；
（2）交由班長，在班長組織下與加工部門或異常制造者確認(rèn)情況，檢討改善方案，方案確定后由班組長填寫在異常單上，交于異常部門簽名后，再由班長確認(rèn)；
（3）將異常單交由鉗工主管確認(rèn)；
（4）將異常單交于品檢部門負(fù)責(zé)人簽單；
（5）品檢交由加工負(fù)責(zé)人確認(rèn)返修時(shí)間。
四、試模單管理流程
（1）模具生產(chǎn)過程中各組長必須嚴(yán)格執(zhí)行組內(nèi)模具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，暫按（鉗工模具試模和出廠檢驗(yàn)單）標(biāo)準(zhǔn)推行質(zhì)量管理；
（2）模具研配至最后時(shí)組長必須請班長觀看紅丹和模具外觀，由班長確認(rèn)品質(zhì)程度后方可行；
（4）研配好后必須檢查模具各頂出系統(tǒng)，作動(dòng)件，水路等正常性，可行后請班長確認(rèn)；
（5）組長認(rèn)真填寫（鉗工模具試模和出廠檢驗(yàn)單），并與班長檢討好后，由班長簽名，簽名后與試模單一起交由主管確認(rèn)后流至注塑部
五、模具首試流程
（1）模具首試時(shí)組長，班長（主管）等人必須至現(xiàn)場與注塑技術(shù)員一起檢討工藝，對一些作動(dòng)和頂出特殊的模具必須詳細(xì)告知調(diào)機(jī)人員，確認(rèn)各動(dòng)作無異常后方可合模；
（2）打好樣品后組長必須將模具打上紅丹，加壓在注塑機(jī)上合2—3次，作為檢驗(yàn)?zāi)＞哐信滟|(zhì)量和型修的參考依據(jù)；
（3）試模完成后組長必須收2-3Pes的產(chǎn)品做為型修樣件；n試模過程中班長（主管）必須在現(xiàn)場組織檢討模具的后期型修改善方案，并在產(chǎn)品上做好記號，之后再由班長（主管）填寫好“鉗工內(nèi)部模具型修指令單”連產(chǎn)品一起交付至組長處改善。
六、試模后關(guān)鍵一步
模具上機(jī)試好模后關(guān)鍵一步，下機(jī)前在機(jī)臺上將母模方向或其他方位打好紅丹，在機(jī)臺上按正常生產(chǎn)低20t-40t的和模壓力壓一至兩次模具，再認(rèn)真檢查模具研配的效果是否達(dá)到要求，各路負(fù)責(zé)人必須做好此次研配驗(yàn)證督檢工作。
