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在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來實現(xiàn)顧客價值最大化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無疑是幫助我們最好辦法之一。

• 從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史

• 掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務(wù)。

• 掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費。

• 掌握程序、動作、時間分析和改善。

• 掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時間。

• 掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

• 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

劉智老師：  

• 豐田電裝(DENSO)TPS精益推進(jìn)室主任，實戰(zhàn)精益豐富

• 豐田系統(tǒng)TPS高級講師，豐田華南區(qū)供應(yīng)商TPS指導(dǎo)老師

• 國內(nèi)知名精益生產(chǎn)專家，實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師

15年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實施經(jīng)驗，多次赴日學(xué)習(xí)，親受豐田資深專家指 導(dǎo)。在精益工廠構(gòu)建、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入、Kanban及JIT拉動設(shè)計等領(lǐng)域經(jīng)驗豐富。后從事咨詢，親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè)的精 益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。

劉 老師擁有豐田電裝中國區(qū)TPS高級培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、 JIT、物 料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。曾先后為 幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高 度認(rèn)可。

成功輔導(dǎo)過精益的公司: 源發(fā)紙品、深圳偉興、恒科電子、匯能達(dá)機(jī)械、嘉輝塑膠、 冠越玩具、展恒玩具、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時裝、東方電氣、威的電子、軍湘汽配等。

第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)

1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境

2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力

3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新

4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念

5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展

6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實施

1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動

2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動

3、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動

4、工業(yè)工程(IE)項目實施過程

5、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)

第三部份：認(rèn)識你工作的浪費、劣質(zhì)成本和價值分析

1、什么是劣質(zhì)成本

2、常見的八大的浪費分析

3、“泰坦尼克號”的沉沒----劣質(zhì)冰山

4、價值分析之手段----VSM價值流程圖

5、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質(zhì)成本

第四部：工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、線路分析和改善

3、人機(jī)分析和改善

4、聯(lián)合分析和改善

5、雙手操作分析和改善

6、流程重組、合并、刪減

7、案例分享

第五部分：動作分析與改善

1、動素介紹――17種動素說明

2、動素分析要領(lǐng)――動素的劃分與劃分適度的把握

3、動作經(jīng)濟(jì)10條原則分述

4、研討與演練

第六部分：作業(yè)測定和標(biāo)準(zhǔn)化

1、時間測定方法――測定方法與應(yīng)用

2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計算

3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法

5、研討及演練

第七部份：快速換裝與調(diào)整

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實施細(xì)則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

第八部份：降低設(shè)備損失

1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2、阻礙人的效率化的五大損失

3、其它三大損失

4、如何降低損失

第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯法

1、工作中人的十大錯誤分析

2、呆子也不會出錯的工作方法

3、十大防錯方法

4、防錯方法應(yīng)用討論

第十部分 生產(chǎn)線效率管理

1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

3、生產(chǎn)線平衡率計算方法

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善案例

6、混合生產(chǎn)線平衡

7、混合生產(chǎn)線排序

8、混合生產(chǎn)線演練

9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

第十一部份：如何幫助員工學(xué)習(xí)和成長

1、學(xué)習(xí)曲線

2、標(biāo)準(zhǔn)化

3、激勵

第十二部份：

1、成本降低綜合案例分享國內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。