現(xiàn)場管理落地指南
發(fā)布時間：2016-07-26 瀏覽： 次
現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素： “現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。 “場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性；“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。
（1）現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：
· 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效（瞎忙）
· 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高
· 迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂
（2）現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：
分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）
（3）現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。
人員（Man)：數(shù)量，崗位，技能，資格等
機器（Machine)：檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準
材料（Material)：納期，品質(zhì)，成本
方法（Method)：生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準
環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境
當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場
檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）
（1）后工程是客戶
年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證
有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化
標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化
現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策
基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣
掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等
（1）現(xiàn)場的質(zhì)量管理
現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：
改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M
降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品
縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人
（4）現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容
生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響
人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理
零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善
深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究
異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工
（1）日常管理的要點
a、重視所有管理項目
今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？
b、決定重點管理項目
原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目
“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定
c、管理的習(xí)慣化
量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化
（2）日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環(huán)，如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。
· D（實施）：實行計劃—作業(yè)設(shè)定
（3）現(xiàn)場管理方針
a、生產(chǎn)部的工作口號：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！
b、品質(zhì)管理方針：
質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
c、生產(chǎn)管理方針：
創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。
· 已落實崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實行全員責(zé)任包干制
· 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行
· 自負其責(zé)，在符合標準的情況下自己拿主意
（5）三檢法
a、其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）
b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：
· 有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任
（6）修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。
b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理：
· 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告公眾號：精益生產(chǎn)促進中心。
（7）執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書
a、班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；
b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。
d、“5他法”：
a、現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃
· 所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)，是焦點
· 計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔(dān)責(zé)任
a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標。
b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。
生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準備活動。
· 生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標準等
· 設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試
· 人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定
· 現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)
· 物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋
（1）現(xiàn)場配置管理表：
也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。
指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。
（2）現(xiàn)場器具點檢。
時機，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認。
（1）作用
· 交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具
· 出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料
· 需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了
· 工作日報只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用
（1）設(shè)計要求
· 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣
· 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入
· 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用
· 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔(dān)
· 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫
· 要養(yǎng)成寫完后再度確認的習(xí)慣
· 管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面
· 現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)
產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。
（2）要求：
在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性），真實性。
· 品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率
