提起 6S ，首先要從 5S 談起。 5S 起源于日本，指的是在生產現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。 1955年， 日本 5S 的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前 2S ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續(xù) 3S, 即“清掃、清潔、素養(yǎng) ”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本 5S 著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起 5S 熱潮。 日企將 5S 活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰(zhàn)后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S 對于提升企業(yè)形象，安全生產，標準化的推進，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。我國企業(yè)在 5S 現(xiàn)場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來 5S 基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。為便于各位質量人在企業(yè)推進6S，質量工程師之家結合自身多年工作經驗特整理如下：
整理
5、 作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開
6、 工區(qū)內物品放置應有整體感
10、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）
15、 裝配機械的設備上不能放置多余物品
16、 作業(yè)工具放置的方法是否易放置
17、 作業(yè)崗位不能放置不必要的工具
18、 治具架上不能放置治具以外的雜物
19、 零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放
整頓
26、底板類物品在指定標志場所水平直角放置
31、宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名
32、休息區(qū)的椅子，休息完后應重新整頓
33、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所
34、通道上不能放置物品
35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識
清掃
64、地面上浸染的油污應清洗
清潔
65、工作臺、文件柜、治具、柜架、門窗等應保持無灰塵、無油污
71、不做與工作無關的事
75、按規(guī)定和要求扎頭發(fā)
素養(yǎng)
76、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證
77、吸煙應到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙
78、工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊
79、如需戴手套，按要求將手套戴好
80、對上司應保持基本禮儀
安全
89、所有消防設施應處于正常動作狀態(tài)
93、嚴禁違章操作
辦公區(qū)
96、桌面文具文件擺放是否整齊有序
97、物品是否都是必需品
98、垃圾是否及時傾倒
99、辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵
100、人員儀容端正，精神飽滿，都在認真工作
