Just In Time。準時生產(chǎn)，又譯實時生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱JIT系統(tǒng)，在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨特的生產(chǎn)方式。指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)、工序只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。
JIT生產(chǎn)方式(JIT,Just in time)，其實質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當數(shù)量的物料，在恰當?shù)臅r候進入恰當?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
是一種"拉動"式生產(chǎn)管理模式，看板系統(tǒng)是準時化生產(chǎn)的重要工具之一。準時化生產(chǎn)方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實現(xiàn)了"在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品(或零配件)"，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。
從本質(zhì)上講，JIT生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)管理技術(shù)。但就JIT生產(chǎn)方式的基本理念來說，"準時化"不僅僅限于生產(chǎn)過程的管理。"準時化"是一種現(xiàn)代經(jīng)營觀念和先進的生產(chǎn)組織原則，它所追求的是生產(chǎn)經(jīng)營全過程的合理性、高效性和靈活性。
它是包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。
JIT首先出現(xiàn)于日本，與其國情十分有關(guān):日本國土面積狹小，而人口密度大，自然資源貧乏，因此在生產(chǎn)管理中，就必須充分利用各種資源，避免各種可能的浪費;另一方面，土地昂貴，工廠布局必須盡量合理，占地面積小，同時要求物流通暢，減少倉儲面積;在他們看來，有庫存積壓是一種浪費，當然廢品則是更大的浪費。
JIT的創(chuàng)立者們大野耐一認為，生產(chǎn)技術(shù)的改進固然可以降低生產(chǎn)成本，但當各企業(yè)在生產(chǎn)工藝上的差異不存在或很小時，只能采取合理配置使用設(shè)備、人員、材料等資源的方式，以較多地降低成本。
在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至于生存。
在這樣的前提下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)(Just In Time，簡稱JIT)。
JIT生產(chǎn)方式在推廣應(yīng)用過程中，經(jīng)過不斷發(fā)展完善，為日本汽車工業(yè)的騰飛插上了翅膀，提高了生產(chǎn)效率。這一生產(chǎn)方式亦為世界工業(yè)界所注目，被視為當今制造業(yè)中最理想且最具有生命力的新型生產(chǎn)系統(tǒng)之一。
消除浪費是準時化生產(chǎn)的起點。JIT強調(diào)消除生產(chǎn)中的一切浪費，其中包括過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動和等待時間、劣質(zhì)品的制造、物料儲存等。
準時化生產(chǎn)是在正確時間、正確地點、做正確的事情，以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。它的理想目標是6個"零"和1個"一"，即零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。
為了達到上述目標，JIT 對于產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計考慮的主要原則有:
應(yīng)使產(chǎn)品的設(shè)計與市場需求一致;
應(yīng)考慮出便于生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計;
應(yīng)盡量采用成組技術(shù)和流程式生產(chǎn);
應(yīng)與原材料或外購件的供應(yīng)者建立聯(lián)系，為JIT 供應(yīng)原材料。
準時化生產(chǎn)的管理技術(shù)體系構(gòu)成主要包括:適時適量生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、自動化控制、全員參與管理、人性管理、外部協(xié)作關(guān)系等。
JIT生產(chǎn)方式在70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應(yīng)用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。到了1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達其生產(chǎn)零件總數(shù)的43%。80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。
近年來，在我國的汽車工業(yè);電子工業(yè)、制造業(yè)等實行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用JIT，獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結(jié)合廠情創(chuàng)造性地應(yīng)用JIT，取得了豐富的經(jīng)驗，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。
