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在市場競爭中，生產(chǎn)型企業(yè)要想立于不敗之地，只有不斷滿足市場需求，以小批量、多品種的產(chǎn)品模式來適應(yīng)市場.但按照傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)管理模式來組織生產(chǎn)，勢必產(chǎn)生很大的副作用.如生產(chǎn)效率的降低、庫存量的加大、管理成本的增加、以及流動資金的急速上升，這些副作用對公司參與市場競爭是有阻礙的.只有采用準(zhǔn)時化生產(chǎn)的拉動式管理模式才能避免這些副作用的發(fā)生.
準(zhǔn)時化生產(chǎn)就是在需要的時間內(nèi)，生產(chǎn)所需要量的適合需求的產(chǎn)品.也就是零缺陷、零距離、零庫存的生產(chǎn).要想達(dá)到這種效果，與質(zhì)量管理是分不開的.質(zhì)量管理我認(rèn)為分為三層管理：1.供方的質(zhì)量管理;2.制造過程的質(zhì)量管理;3.成品的質(zhì)量管理.
供方的質(zhì)量管理是執(zhí)行準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理的重中之重.采用傳統(tǒng)的入司檢查實際上是驗死尸,不但不能解決供方供貨質(zhì)量的問題，而且由于沒有庫存造成了生產(chǎn)的停產(chǎn)，而不能滿足市場的需求.所以如何搞好供方的質(zhì)量管理，才是我們要去做的事情.提高供方的質(zhì)量管理應(yīng)抓好以下八個方面：
1. 供方管理理念、質(zhì)量意識的提高.供方只有在思想上和我們接軌,才能與我們密切配合,使準(zhǔn)時化生產(chǎn)順利進行;
2. 供方質(zhì)量管理體系的完善.在思想上達(dá)成共識后,他們才會接受先進的管理方法.通過對供方質(zhì)量體系的完善,才能提高供方的供貨質(zhì)量;
3. 統(tǒng)一雙方檢驗方法,包括檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗量具.只有基準(zhǔn)一致,才能達(dá)成共識;
4. 對供方加工過程進行指導(dǎo).只有使供方加工過程滿足質(zhì)量要求時,才能保證供貨質(zhì)量的穩(wěn)定;
5. 對供方無能力做到的事情要給予幫助.幫助供方制造或購買復(fù)雜的工裝量具或?qū)ζ淙藛T進行培訓(xùn),也可以提高供方的供貨質(zhì)量,總之幫助供方就是幫助自己;
6. 分析解決質(zhì)量問題能力的提高.要求供方在出現(xiàn)質(zhì)量問題后,要認(rèn)真分析造成的原因,并制定糾正預(yù)防措施,使供方能夠持續(xù)改進、提高;
7. 對制定措施的問題要跟蹤檢查.措施不能只停留在紙上,只有檢查供方是否去按照措施執(zhí)行,才能避免問題的重復(fù)發(fā)生;
8. 總結(jié)提高.定期對供方進行考查,總結(jié)出供方的優(yōu)缺點,做為供方下一步提高的方面.
總之,供方質(zhì)量管理的不斷提高,是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的保障條件.
制造過程的質(zhì)量管理也是準(zhǔn)時化生產(chǎn)能否順利進行的關(guān)鍵.實行物流以后,大部分零部件不經(jīng)過檢驗直接流入了生產(chǎn)線,給生產(chǎn)埋下了定時炸彈,能否順利的排除炸彈,這就需要全體員工的共同參與.在操作和檢查中應(yīng)做到以下六點:
1. 員工對來件必須進行目視檢查,防止將不合格件流入生產(chǎn)線;
2.生產(chǎn)各環(huán)節(jié)要嚴(yán)格下序驗上序的制度；
3.員工在組裝過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)即時報告所屬長;
4.員工在組裝時要采用"一個"流的生產(chǎn)方式,避免出現(xiàn)成批問題.但要定義好"一個"是多大的經(jīng)濟批量;
5. 巡回檢查員必須對待判定區(qū)的零部件實施即時判定,并根據(jù)判定結(jié)果做到以下三點:
a. 對成批出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)即時反饋給責(zé)任部門,防止再次發(fā)生.并填寫聯(lián)絡(luò)票或質(zhì)量事故報告單報副總辦,以解決生產(chǎn)問題;
b. 對判定的不良問題定期匯總分析,并通報給責(zé)任部門,讓其分析原因制定對策;
c. 針對主要問題對供方進行培訓(xùn)指導(dǎo);
6.必要時產(chǎn)品主管或品保科長實施判斷或決定.
7.部門之間意見不一致時,由上級長決定.
在此基礎(chǔ)上,現(xiàn)場管理人員或上級長應(yīng)對產(chǎn)品的狀態(tài)、儀器設(shè)備的狀態(tài)、工作環(huán)境和實驗過程實施有效的控制.
成品的質(zhì)量管理關(guān)系著顧客是否繼續(xù)定貨的問題,它是整個拉動式生產(chǎn)的龍頭.所以產(chǎn)品的最終檢查必須全數(shù)檢查,并且要把握住性能、精度等關(guān)鍵指標(biāo).在方法和手段上要控制以下八個環(huán)節(jié):
1. 按檢查員的能力和狀態(tài)對檢查員進行分工,使每個檢查員在某個項目上都成為專家;
2. 對某些指標(biāo)連續(xù)出現(xiàn)邊緣現(xiàn)象時,要對操作者給予提醒和指導(dǎo);
3. 對重復(fù)發(fā)生的不良項目要與相關(guān)人員共同分析原因并制定出對策.對制定的對策要專人跟蹤,如達(dá)不到效果時,要繼續(xù)分析原因制定對策,直至不在重復(fù)發(fā)生;
4. 在保證產(chǎn)品精度的前提下,隨著工藝水平的提高,要簡化試驗方法和試驗項目;
5. 對產(chǎn)品的手感、晃動、間隙等目測感覺項目制定出量化標(biāo)準(zhǔn);
6. 按照顧客的要求,嚴(yán)格把握產(chǎn)品外觀的尺度;
7. 對顧客反饋的質(zhì)量問題應(yīng)重點檢查;
8. 定期對檢測結(jié)果進行統(tǒng)計分析,并制定出防止不合格項再次發(fā)生的對策.
總之,搞好成品的質(zhì)量管理,是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的前提條件.
綜上所述,只有做好質(zhì)量管理,準(zhǔn)時化生產(chǎn)才能順利執(zhí)行.所以質(zhì)量管理是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的保障條件.
