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準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（Just In Time，JIT）是20世紀(jì)五六十年代日本豐田汽車公司首創(chuàng)的一種生產(chǎn)管理方法。
指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)、工序只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。
JIT系統(tǒng)的前提是準(zhǔn)時生產(chǎn)，然后對出生產(chǎn)過量的浪費（以及其他方面的浪費）、設(shè)備、人員等資源進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)。如此不斷循環(huán)，促使成本逐漸降低，計劃和控制水平也隨之不斷簡化與提高。JIT首先出現(xiàn)于日本，與其國情十分有關(guān)：日本國土面積狹小，而人口密度大，加之自然資源貧乏，因此在生產(chǎn)管理中，就必須充分利用各種資源，避免各種可能的浪費；另一方面，土地昂貴，工廠布局必須盡量合理，占地面積小，同時要求物流通暢，減少倉儲面積；在他們看來，有庫存積壓是一種浪費，當(dāng)然廢品則是更大的浪費。JIT的創(chuàng)立者們認(rèn)為，生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)固然可以降低生產(chǎn)成本，但當(dāng)各企業(yè)在生產(chǎn)工藝上的差異不存在或很小時，只能采取合理配置使用設(shè)備、人員、材料等資源的方式，以較多地降低成本。
JIT分為：
1.JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)。JIT 要求在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的、所需的產(chǎn)品，即準(zhǔn)時生產(chǎn)。JIT的產(chǎn)品僅當(dāng)后續(xù)工序提出要求時才生產(chǎn)，它是一種“拉動”式的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供應(yīng)多少。它改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后工序送貨的方式，卻反其道而行：后道工序根據(jù)“看板”向前道工序提取產(chǎn)品。前道工序按“看板”要求只生產(chǎn)后道工序取走的數(shù)量的工件作為補充，現(xiàn)場操作人員根據(jù)“看板”進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心。利用看板技術(shù)控制生產(chǎn)和物流，以達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)的目的JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場控制系統(tǒng)由于使用了看板卡，它是JIT的表現(xiàn)形式。
2.JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)。看板的應(yīng)用建立于一系列生產(chǎn)管理技術(shù)的基礎(chǔ)上。為便于看板的應(yīng)用，通常在JIT系統(tǒng)中，要進(jìn)行廣義上的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計，包括市場、加工工藝、生產(chǎn)管理、質(zhì)量工程、銷售、產(chǎn)品設(shè)計、工廠布局等。
企業(yè)實現(xiàn)JIT生產(chǎn)方式通常有以下三種手段：
——適時適量生產(chǎn)
即“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活的適應(yīng)市場需求量的變化，否則就會造成資源的浪費。為了降低甚至避免這種無謂的浪費，實施適時適量生產(chǎn)必不可少。
首先，為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的同步化。即工序間不停留，一道工序加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下一工序，裝配線與機械加工幾乎同步進(jìn)行。
其次，要注意對產(chǎn)品的合理設(shè)計。具體方法包括模塊化設(shè)計，設(shè)計的產(chǎn)品盡量使用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計時應(yīng)考慮有助于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化以降低時間成本。
再次，JIT要求均衡化生產(chǎn)，即總裝配線在向以前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，來生產(chǎn)各種產(chǎn)品。在制定生產(chǎn)計劃時就必須考慮均衡化生產(chǎn)，將其體現(xiàn)于產(chǎn)品實現(xiàn)計劃中，使物流在各作業(yè)、生產(chǎn)線、工序、工廠之間均衡地流動。為達(dá)到均衡化生產(chǎn)，JIT采用月計劃、日計劃，并根據(jù)需求的變化及時對計劃進(jìn)行調(diào)整。
——彈性配置作業(yè)人員
勞動費用是成本的一個組成部分，求企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以求盡量用較少的人員完成較多的生產(chǎn)活動。這種人員彈性配置的方法一反歷來生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，對作業(yè)人員提出了更高的要求，即為了適應(yīng)這種變化，工人必須成為具有各種技能的“多面手”。
——質(zhì)量管理貫穿其中
JIT生產(chǎn)方式打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式認(rèn)為質(zhì)量與成本之間成反比關(guān)系，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序中來實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量與低成本，具體方法包括：
糾正措施。生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)存在產(chǎn)品或設(shè)備問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)，這樣便可防止次品的重復(fù)出現(xiàn)，并杜絕類似產(chǎn)品的再產(chǎn)生，從而避免了由此可能造成的大量浪費。
預(yù)防措施。安裝各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測次品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運行。
通常的質(zhì)量管理方法只是在最后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行檢驗，不能有效預(yù)防不合格的再次發(fā)生。因為發(fā)現(xiàn)問題后如不立即停止生產(chǎn)的話，難免會持續(xù)出現(xiàn)類似的問題，同時還會出現(xiàn)“缺陷”的疊加現(xiàn)象，增加最后檢驗的頻次，無形中成本增加。JIT生產(chǎn)方式中發(fā)現(xiàn)問題就會立即停止生產(chǎn)并進(jìn)行分析改進(jìn)。久之則生產(chǎn)中存在的問題越來越少，企業(yè)的生產(chǎn)過程質(zhì)量就也逐漸增強。
