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“服裝行業(yè)3年不做衣服，庫存的衣服都賣不完”，業(yè)內(nèi)的笑話真實反映出服裝行業(yè)當(dāng)前的現(xiàn)實困境。承受著代理制庫存積壓風(fēng)險、企業(yè)現(xiàn)金流緊張、品牌銷售模式缺失、企業(yè)利潤空間逐年下降等多重大山壓力的褲企，多數(shù)褲裝企業(yè)的日子過得如履薄冰。
市場如此萎靡的態(tài)勢下，義烏市卓達(dá)服飾有限公司卻逆勢增長，實現(xiàn)庫存比往年降低30%以上，營業(yè)額和現(xiàn)金利潤同時增加30%以上的難得局面。究其發(fā)展之道，義烏市卓達(dá)服飾有限公司總經(jīng)理于陽光說，企業(yè)能夠平穩(wěn)度過2013年，主要得益于“JIT準(zhǔn)時化模式”的變革。
同很多褲裝企業(yè)一樣，2012年以來，義烏市卓達(dá)服飾有限公司也遇到備貨制模式帶來的工廠庫存積壓、現(xiàn)金流、管理等企業(yè)困境。
“我們做外貿(mào)的時候，企業(yè)的利潤空間很少，但企業(yè)掌握著現(xiàn)金流和庫存。后來轉(zhuǎn)做內(nèi)銷后，產(chǎn)品附加值和銷售額都有所提高，但企業(yè)實際利潤總是上不去，回款也不理想”。
為了改變這一狀況，于陽光坦言沒少花時間思考和學(xué)習(xí)，但理論知識豐富以后，仍然缺少實際的系統(tǒng)操作方法有效解決企業(yè)困境。
一次偶然的機會，于陽光去廣東一家工廠考察，看到其基本沒有庫存和原材料積壓。經(jīng)過一番了解，他得知到廣東企業(yè)80%是用JIT準(zhǔn)時化模式在操作，準(zhǔn)時備貨、準(zhǔn)時生產(chǎn)、準(zhǔn)時發(fā)貨，基本實現(xiàn)零庫存。
“為了做準(zhǔn)時化模式，我們也走了不少的彎路，先是找了一個做過JIT廠長來推行，車間流水是做起來了，效果也有，但總是問題不斷，要么物料不齊停下來，要么人員技能不夠，沒做多久廠長就辭職走了。”
為什么好的方法模式、別人能成功，卻如此難以復(fù)制，這讓于陽光十分困惑。這并沒有打消他想要改制的決心。
轉(zhuǎn)折點的到來來自于網(wǎng)絡(luò)中一個關(guān)于JIT的流水騰訊視頻。
“我從頭到尾看完這個視頻，表面看視頻中流水跟我們做的差不多，也是單件流和手傳，唯一不同的他們在工序分配和人員安排上面更清晰準(zhǔn)確，車間沒有看到很多裁片庫存。”
他找到了視頻發(fā)布作者“阿拉博顧問”機構(gòu)，經(jīng)過與對方深入溝通，才知道JIT單件流水只是準(zhǔn)時化生產(chǎn)其中的一個工具，前期的生產(chǎn)計劃實施、物料采購優(yōu)化、流程優(yōu)化、6S管理等系統(tǒng)工程做好才能真正實現(xiàn)準(zhǔn)時化和體現(xiàn)其價值。
“我們學(xué)習(xí)到外在的型，沒有掌握到內(nèi)在的神。”于陽光總結(jié)了第一次JIT改革不成功的最大問題。隨后，卓達(dá)服飾與此家機構(gòu)達(dá)成戰(zhàn)略合作，引入外腦專業(yè)團(tuán)隊，正式規(guī)范導(dǎo)入JIT準(zhǔn)時化管理系統(tǒng)。
變革并不全是一帆風(fēng)順的。最初推行6S現(xiàn)場管理和JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)模式時，并未被管理和工人們接受。很多管理者有“我們能不能成功”迷惑，員工也有“老板腦子有病，是個不切實際的理想主義者”的聲音，甚至有部分提出辭職要求。承受巨大壓力，于陽光還是堅持了下來。
結(jié)果證明，隨著生產(chǎn)環(huán)境變得干凈、整潔、有序，工廠生產(chǎn)效率得到了大幅度提高。經(jīng)過一個半月的調(diào)整，2013年7月，卓達(dá)服飾單件流水生產(chǎn)線開始運行，第一條雙層保暖褲從裁片到成品下線總共花了30分鐘不到。
“以前我們是3天出不了貨，全部壓在車間和裁床，工廠壓了上萬條。從前最高峰也只能做到人均17件，現(xiàn)在一天少加1小時能做到人均22件，效率提高了24%。以前一個組積壓三到四個款、幾千件衣服，現(xiàn)在基本只有存放當(dāng)天400多件量，裁床也是只備1-2天周轉(zhuǎn)量。基本沒有大批量返工事故，質(zhì)量返工率比之前降低8%，而且返工很及時，當(dāng)天都清完。”于陽光說。
2013年10月，義烏市卓達(dá)服飾逐步導(dǎo)入生產(chǎn)計劃、流程優(yōu)化、整個單件流水線全部改完，工廠的在制品庫存降低91%，企業(yè)常規(guī)款的庫存?zhèn)湄浗档?0-30%，人均日產(chǎn)量提高了26%，工人工資也增長了34%，員工穩(wěn)定性達(dá)到90%，辭職員工回流，工廠管理和員工的休息時間變長。
企業(yè)從原來雜亂無章的保暖褲生產(chǎn)工廠，成為一家“客戶下單多少，我們做多少；客戶什么時候要，我們就什么時候發(fā)”的科學(xué)管理現(xiàn)代企業(yè)。
制品庫存降低了，對企業(yè)來說就意味著在原材料備貨庫存也跟著降低。出貨更敏捷迅速，常規(guī)款成品備貨也可以降低很多，現(xiàn)金流壓力也就少了很多。產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，業(yè)務(wù)拓展就更有自信，這都讓企業(yè)在成本上更有優(yōu)勢。上游面料布料供應(yīng)商也反應(yīng)，這是供應(yīng)鏈出現(xiàn)良性循環(huán)的開始，也是一個共同如何有效降低庫存風(fēng)險的雙贏模式。
對于未來，于陽光會適當(dāng)控制企業(yè)規(guī)模，堅持JIT準(zhǔn)時化模式，做好企業(yè)內(nèi)部管理和產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)入信息化管理軟件，物料和成品管控更加精細(xì)化，打鐵還需自身硬。
好的產(chǎn)品來自好的管理，好的企業(yè)來自好的模式，決定企業(yè)利潤的不是銷售額而是庫存和現(xiàn)金流，期待更多的服裝企業(yè)能夠調(diào)整好自己轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。
