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一、準(zhǔn)時(shí)化（JIT）

1. 什么是準(zhǔn)時(shí)化？

“準(zhǔn)時(shí)化”（JIT），就是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，“只在需要時(shí)，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” ，這也就是just in time一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。
 

2. 準(zhǔn)時(shí)化（JIT）是怎樣產(chǎn)生的？

日本汽車工業(yè)從其起步到今天經(jīng)歷了一個(gè)技術(shù)設(shè)備引進(jìn)國產(chǎn)化——建立規(guī)模生產(chǎn)體制——高度成長(zhǎng)——工業(yè)巨大化——強(qiáng)化國際競(jìng)爭(zhēng)力——出口日增對(duì)全球戰(zhàn)略這樣一個(gè)過程。但是，從一開始的技術(shù)設(shè)備引進(jìn)階段，日本汽車工業(yè)就沒有全部照搬美國的汽車生產(chǎn)方式。這其中除了當(dāng)時(shí)的日本國內(nèi)市場(chǎng)環(huán)境、勞動(dòng)力以及二次世紀(jì)大戰(zhàn)之后資金短缺等原因以外。一個(gè)很重要的原因是，以豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一開始就意識(shí)到了，美國汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然已很先進(jìn)，但需采取一種更靈活，更能適應(yīng)市場(chǎng)需求的能夠提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。

在20世紀(jì)后半期，整個(gè)汽車市場(chǎng)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，而且對(duì)質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、庫存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)，從而影響到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力以至于生存。

在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just In Time，簡(jiǎn)稱JIT）。
 

3. 準(zhǔn)時(shí)化（JIT）的基本思想是什么？

JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
 

4. 準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是什么？

JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是零庫存，并能夠快速的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。如圖所示，JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場(chǎng)地和產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。

5. 準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)方式的目標(biāo)什么？

JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤(rùn)”作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。

在福特時(shí)代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費(fèi)”來達(dá)到這一目標(biāo)。JIT的目標(biāo)是徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，具體要達(dá)到以下目標(biāo)：

(1) 質(zhì)量目標(biāo)

Ø 廢品量最低：JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。

(2) 生產(chǎn)目標(biāo)

Ø 庫存量最低：JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明；

Ø 減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低：零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減少，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題；

Ø 機(jī)器損壞低

Ø 批量盡量小

(3) 時(shí)間目標(biāo)

Ø 準(zhǔn)備時(shí)間最短:準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量；

Ø 生產(chǎn)提前期最短:短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。
 

6. 準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)的核心要素？

分析“精益生產(chǎn)方式”的內(nèi)核，其構(gòu)成要素很多，那么，如何在這樣復(fù)雜的構(gòu)成要素中，抓住核心要素，促使其他要素的不斷改善。在此，重點(diǎn)介紹一下構(gòu)成“精益生產(chǎn)方式”主流的JIT生產(chǎn)的4個(gè)核心要素。

(1) 看板系統(tǒng)

看板系統(tǒng)是豐田公司為了實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)“按時(shí)按量提供所需物品”這個(gè)基本目的而開發(fā)出來的現(xiàn)場(chǎng)信息溝通系統(tǒng)。也就是，為了實(shí)現(xiàn)前后工序、相關(guān)生產(chǎn)線以及協(xié)作企業(yè)之間信息交流的可靠性和一致性，以追求最少庫存或在制品為目的，而采用的目視化看板信息傳達(dá)方法?？窗逑到y(tǒng)是“精益生產(chǎn)方式”實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的最關(guān)鍵要素。

通過看板系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三個(gè)目的：一是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和原材料供貨之間信息傳達(dá)渠道的一致化，避免因情報(bào)誤傳產(chǎn)生的缺貨或剩貨；二是根據(jù)顧客（后工序）需求量（生產(chǎn)量）來調(diào)整看板的發(fā)放數(shù)，防止不必要的在制品或庫存；三是實(shí)物與信息的一體化，便于目視管理，并通過對(duì)不必要物流的有效控制，確保定量定位實(shí)物管理的有效性。

(2) 生產(chǎn)均衡化

為了遵循“后工序取走多少，前工序生產(chǎn)多少”的原則，所有工序都必須擁有確保按時(shí)按量進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備和人力。然而，如果后工序取走物品的時(shí)間和數(shù)量總是浮動(dòng)比較大的話，前工序自然會(huì)出現(xiàn)因生產(chǎn)能力不平衡造成的浪費(fèi)現(xiàn)象，而且也有可能出現(xiàn)，為滿足后工序要求，有余力時(shí)，進(jìn)行過剩生產(chǎn)的現(xiàn)象，這自然違背了“按后工序取走量進(jìn)行補(bǔ)充生產(chǎn)”的原則。而且，依此類推繼續(xù)向前工序連帶反應(yīng)，將會(huì)導(dǎo)致惡循環(huán)。因此，從最終生產(chǎn)線開始，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化，確保所有相關(guān)作業(yè)的負(fù)荷平衡，這也是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)最基本的前提。

通過生產(chǎn)均衡化，同時(shí)也能達(dá)到以下目的：① 防止發(fā)生作業(yè)停滯現(xiàn)象；② 縮小零部件需要量的變化范圍；③ 不僅生產(chǎn)計(jì)劃的變更比較容易，而且現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更的能力也比較強(qiáng)；④ 包括最原始材料生產(chǎn)線在內(nèi)的整個(gè)生產(chǎn)連環(huán)系統(tǒng)，都可以用同樣的思路制作“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”，便于管理。

(3) 小批生產(chǎn)

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化的關(guān)鍵是生產(chǎn)批的最小化，即最終達(dá)到1件1批。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，人們總有一種一次生產(chǎn)準(zhǔn)備切換時(shí)間具有相對(duì)固定的想法，因此，總是力求通過增加批量來減小分?jǐn)偟絾挝划a(chǎn)品里的生產(chǎn)準(zhǔn)備切換時(shí)間即生產(chǎn)準(zhǔn)備切換費(fèi)用。

然而，JIT生產(chǎn)要求快速應(yīng)對(duì)多變的市場(chǎng)環(huán)境。而1批產(chǎn)品生產(chǎn)提前期（Lead Time）越短，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力就會(huì)越強(qiáng)。因此，JIT生產(chǎn)方式非常關(guān)注1批產(chǎn)品生產(chǎn)提前期的縮短。在此，我們舉例說明。假設(shè)1次作業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)間為1小時(shí)，單位產(chǎn)品加工時(shí)間為1分鐘，生產(chǎn)批量為3000個(gè)單位。這時(shí)，這一批產(chǎn)品總的作業(yè)時(shí)間為：1小時(shí)+1分 * 3000/60=51小時(shí)。即批生產(chǎn)提前期為51小時(shí)。而如果壓縮作業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)間1/10即6分鐘，生產(chǎn)批量也減小1/10即300個(gè)單位。此時(shí)，盡管生產(chǎn)3000個(gè)單位產(chǎn)品的總作業(yè)時(shí)間仍然是：（6分+1分*300）*10=51小時(shí)。但在不增加任何負(fù)荷的情況下，分10次循環(huán)生產(chǎn)的結(jié)果，大大提高了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的能力。這就是，為什么JIT生產(chǎn)追求小批化，關(guān)注生產(chǎn)提前期，關(guān)注生產(chǎn)準(zhǔn)備切換時(shí)間的主要原因。

(4) 設(shè)備布置和多能工制度

JIT生產(chǎn)又一個(gè)重要的要素是，隨著需求量的變化，作業(yè)人員可調(diào)整。在精益生產(chǎn)方式中有省力化、省人化、少人化的概念：省力化是指原來由人來做的作業(yè)用機(jī)器來代替的過程，這只是減少了體力，人數(shù)并沒有減少；省人化是指通過調(diào)整設(shè)備與人之間的合理配合，減少人員數(shù)，但是浪費(fèi)的動(dòng)作并沒有徹底消除，比如：通過1人看管多臺(tái)機(jī)器來減少人員數(shù)；而在少人化概念中，除了單純的人員減少外，更多含有根據(jù)需求變動(dòng)能調(diào)整人員數(shù)的非定員制概念。因此，JIT生產(chǎn)關(guān)注的是少人化，從而避免由需求的浮動(dòng)帶來的人力上的浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

為了實(shí)現(xiàn)少人化，需要具備三個(gè)條件：① 有利于調(diào)整人力的設(shè)備布置形式；② 培養(yǎng)多能工；③ “標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的不斷優(yōu)化。在JIT生產(chǎn)中，有利于少人化的設(shè)備布置形式主要有U字型設(shè)備布置，而為了充分發(fā)揮U字型布置形式的優(yōu)勢(shì)，必須要求作業(yè)人員能夠操作多種作業(yè)。并通過不斷的改善活動(dòng)，優(yōu)化“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”，有效應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的不斷變化。
 

7. 準(zhǔn)時(shí)化（JIT）的基本原則是什么？

準(zhǔn)時(shí)化的基本原則包括以下幾點(diǎn)：

(1) 根據(jù)需求量確定節(jié)拍

生產(chǎn)計(jì)劃與銷售計(jì)劃、銷售計(jì)劃與實(shí)際銷售情況應(yīng)該經(jīng)常密切結(jié)合在一起。因此，確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)，不應(yīng)只考慮設(shè)備能力，還要通過需要量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間來計(jì)算?？傊瑧?yīng)將需要的產(chǎn)品、用需要的速度、僅生產(chǎn)所需要的數(shù)量。

(2) 后工序領(lǐng)取

生產(chǎn)計(jì)劃僅對(duì)最終工序做出指示，后工序去前工序領(lǐng)取所需要的數(shù)量，前工序只生產(chǎn)被領(lǐng)取的部分，通過這種后工序領(lǐng)取（過后補(bǔ)充）的方式，輔助實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化。

另外，通過實(shí)行后工序領(lǐng)取的方式，消除了停滯現(xiàn)象，使問題點(diǎn)經(jīng)常表面化。一般生產(chǎn)方式下，各工序把自己加工的產(chǎn)品送到后工序。這種情況下，前工序不管后工序進(jìn)展?fàn)顩r如何，只管運(yùn)送自己的產(chǎn)品，結(jié)果造成庫存增加。有時(shí)也發(fā)生欠品，無法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。

(3) 按流程生產(chǎn)

為了在需要的時(shí)候、將需要的產(chǎn)品、僅生產(chǎn)所需要的數(shù)量，不應(yīng)批量生產(chǎn)，而必須按流程生產(chǎn)。流程生產(chǎn)不僅可以縮短生產(chǎn)周期，而且也減少浪費(fèi)。

各工序在批量生產(chǎn)時(shí)，如果現(xiàn)在有庫存，則造成生產(chǎn)流程的停滯、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)、需要的產(chǎn)品供應(yīng)不上。所以，按流程生產(chǎn)很重要。

無論工序長(zhǎng)短，按流程生產(chǎn)的想法都一樣，它是一個(gè)一個(gè)地按順序加工零件，根據(jù)后工序的領(lǐng)取狀況推進(jìn)工序進(jìn)展的機(jī)制。
 

8. MRPII與JIT的有何異同？

MRP與JIT結(jié)合已成為企業(yè)管理信息系統(tǒng)的新趨勢(shì)，MRPII與JIT的異同點(diǎn)包括：

(1) MRPII與JIT的目標(biāo)相同

共同的目標(biāo)：追求利潤(rùn)

兩者均是“生產(chǎn)管理技術(shù)”

制造技術(shù)（Manufacturing Technology）主要由兩大部分組成：一部分是生產(chǎn)制造產(chǎn)品所需的固有的生產(chǎn)工藝技術(shù)，也稱“固有技術(shù)”；另一部分是為了有效地、高效率地使用和組織企業(yè)所擁有的生產(chǎn)要素所需要的技術(shù)，即“生產(chǎn)管理技術(shù)”。在整個(gè)生產(chǎn)過程中兩者相輔相成、缺一不可。在技術(shù)交流發(fā)達(dá)的今天，各個(gè)企業(yè)所擁有的固有技術(shù)差別不大，影響企業(yè)制造成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的主要因素在于生產(chǎn)管理技術(shù)。MRPII與JIT正是兩種不同的生產(chǎn)管理技術(shù)。

(2) MRPII與JIT的起源不同

MRPII起源于美國，JIT起源于日本。不同的文化背景導(dǎo)致不同的企業(yè)間關(guān)系及企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)文化.

由于JIT方式由日本文化氛圍中形成，因此在企業(yè)間關(guān)系方面，JIT方式與代表歐美文化的MPRII有著明顯的差異：在JIT方式中，企業(yè)與供應(yīng)商是緊密協(xié)作和開放的關(guān)系，且強(qiáng)調(diào)和少數(shù)或單一供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，這有利于保證供應(yīng)的及時(shí)和供貨的質(zhì)量。而西方文化則強(qiáng)調(diào)契約關(guān)系，企業(yè)與供應(yīng)商是供需的市場(chǎng)買賣關(guān)系，因此習(xí)慣在眾多供應(yīng)商競(jìng)價(jià)方式下建立供需關(guān)系，這有助于獲得有利的價(jià)格。

JIT方式（或者日本式）的企業(yè)之間關(guān)系的存在和發(fā)展很大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通過維持行業(yè)適度競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)業(yè)政策和聯(lián)合改組促進(jìn)了核心企業(yè)與大量外圍企業(yè)的協(xié)作關(guān)系，從而形成了衛(wèi)星式企業(yè)組織。

(3) MRPII與JIT的哲理不同

MRPII追求企業(yè)資源的合理利用，在哲理上強(qiáng)調(diào)集成。JIT強(qiáng)調(diào)徹底排除浪費(fèi)。

(4) MRPII與JIT的管理方法不同

MRPII是計(jì)劃主導(dǎo)型的生產(chǎn)管理方法，即“推”(PUSH)式方法。這個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)被分為若干個(gè)階段和環(huán)節(jié)，按預(yù)定的計(jì)劃安排人、財(cái)、物等資源，有步驟地進(jìn)行供、產(chǎn)、銷等各項(xiàng)活動(dòng)。后續(xù)階段或環(huán)節(jié)的活動(dòng)，基本上依計(jì)劃由先行階段或環(huán)節(jié)的活動(dòng)結(jié)果來推動(dòng)。整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)依靠事先擬訂的盡可能周密的計(jì)劃安排而由了合理的組織與科學(xué)的秩序。

JIT則是現(xiàn)場(chǎng)控制主導(dǎo)型的“拉”（PULL）式生產(chǎn)管理方法，生產(chǎn)過程中前一工序的活動(dòng)是按后續(xù)工序的現(xiàn)場(chǎng)需求來確定的。

MRPII強(qiáng)調(diào)計(jì)劃推動(dòng)，JIT強(qiáng)調(diào)需求牽引。

MRPII重視計(jì)劃，JIT重視現(xiàn)場(chǎng)控制。

(5) MRPII計(jì)劃中包含了JIT基本思想

JIT的基本思想是：“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。而實(shí)現(xiàn)這一思想的典型手段是“看板”。通過“看板”這一管理手段，在生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)。

在MRPII的計(jì)劃主要解決“在何時(shí)，需要多少量的何物”的問題。在其運(yùn)算過程中同樣遵循了“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”的基本思想。

也就是說JIT與MPRII都致力于在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候購買(或制造)適量的物料,既不早也不晚(不同的是MRPⅡ強(qiáng)調(diào)available，JIT強(qiáng)調(diào)Just-in-Time)。

MRPII與JIT兩種管理模式都包含了管理的兩大基本職能：計(jì)劃與控制。計(jì)劃與控制作為企業(yè)管理的兩大基本職能工作是密不可分的，它們是管理工作上的聯(lián)體雙胞胎。任何沒有計(jì)劃的控制工作都是無意義的，計(jì)劃提供了控制的標(biāo)準(zhǔn)。

說明：MRP，物料需求計(jì)劃，是以物料計(jì)劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計(jì)劃體系；

MRPII，制造資源計(jì)劃，將公司高層管理與中層管理結(jié)合在儀器，以制造資源計(jì)劃為活動(dòng)核心，促使企業(yè)管理循環(huán)的動(dòng)作。
 

9. 準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)方式的技術(shù)體系是什么？

豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是一個(gè)包容了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合技術(shù)體系。下圖明確而簡(jiǎn)潔地表示了豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的體系構(gòu)造，同時(shí)也表明了該體系的目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的各種技術(shù)、手段和方法及其相互間的關(guān)系。

10. 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)方式的區(qū)別是什么？

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推進(jìn)式”控制系統(tǒng)，容易造成中間產(chǎn)品的積壓，而JIT生產(chǎn)方式采用“拉動(dòng)式”控制系統(tǒng)，能使物流和信息流有機(jī)的結(jié)合起來，避免人為的浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，如表所示，只有“拉動(dòng)式”系統(tǒng)才能真正做到“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn)。

推進(jìn)式生產(chǎn)方式：

推進(jìn)式生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品構(gòu)成清單對(duì)所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，得出每種零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。每一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到制定生產(chǎn)計(jì)劃的部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，但對(duì)下一道工序或下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要這些零部件卻不考慮。

如圖所示，推進(jìn)式生產(chǎn)方式的物流是從工序1、2、3一直到Ｎ－1，而信息流則是生產(chǎn)計(jì)劃部門和每一道工序的虛線的延續(xù)。很顯然，推進(jìn)式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開的。

拉動(dòng)式生產(chǎn)方式：

拉動(dòng)式生產(chǎn)方式是由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品的組裝，然后由產(chǎn)品組裝來推動(dòng)零件的加工。每一道工序、每一個(gè)車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進(jìn)行生產(chǎn)。

如圖所示，拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的物料流是從工序1、2、3，一直流到第Ｎ道工序，它的信息流則恰好相反，是從第N道工序開始，一步一步向工序3、2、1輸送。因此，它的信息流和物料流是緊密結(jié)合在一起的。