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　　通過實(shí)施MES可以采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、計(jì)算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃層。綜合各個(gè)模塊的開發(fā)流程和實(shí)施效果總結(jié)出以下幾點(diǎn)進(jìn)行實(shí)施前后對(duì)比。

　　實(shí)施前：

現(xiàn)場(chǎng)DCS等先進(jìn)控制系統(tǒng)分別對(duì)各個(gè)生產(chǎn)裝置進(jìn)行生產(chǎn)控制，實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散存儲(chǔ)于各個(gè)獨(dú)立的控制網(wǎng)內(nèi)，沒有統(tǒng)一的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和查詢平臺(tái)。

　　實(shí)施后：

（1）系統(tǒng)采集生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，同步上傳存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中，實(shí)現(xiàn)了高效透明的生產(chǎn)監(jiān)控；同時(shí)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫為其他子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)；

（2）系統(tǒng)可以對(duì)每一個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行出錯(cuò)檢查，剔除明顯的壞值，并給予可信度顯示，確保數(shù)據(jù)的可靠性。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)工程單位的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，虛擬位號(hào)功能提供對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行加工和處理的手段，極大地方便了使用。

　　實(shí)施前：

（1）管理人員了解生產(chǎn)情況的主要手段是看報(bào)表，但報(bào)表不具備實(shí)時(shí)性，對(duì)需要實(shí)時(shí)了解的現(xiàn)場(chǎng)情況未提供方便，及時(shí)的工具；

（2）管理人員了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況只能通過兩種方式：一是到現(xiàn)場(chǎng)的操作室察看DCS裝置流程圖，二是電話詢問操作室人員現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)。

　　實(shí)施后： 

（1）對(duì)公司的主要生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的圖形顯示，用戶可通過系統(tǒng)瀏覽各個(gè)生產(chǎn)裝置的實(shí)時(shí)流程，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況；同時(shí)，系統(tǒng)配置了公司重要參數(shù)監(jiān)控界面，管理人員可以在一個(gè)界面看到公司所有重要實(shí)時(shí)信息； 

（2）系統(tǒng)對(duì)每一個(gè)工藝參數(shù)做出分析，實(shí)現(xiàn)了查看一段時(shí)間內(nèi)的趨勢(shì)圖、求一段時(shí)間內(nèi)的平均值、合格率、平穩(wěn)率、偏差、最長(zhǎng)超標(biāo)時(shí)間、累積超標(biāo)時(shí)間等數(shù)據(jù)分析功能。

　　實(shí)施前：

（1）各班組人員在交接班記錄本上進(jìn)行記錄；（2）管理人員需要到班組操作室查看記錄。

　　實(shí)施后：

（1）各班組人員通過操作日志功能進(jìn)行生產(chǎn)情況錄入，實(shí)現(xiàn)交接班記錄電子化，便于對(duì)歷史記錄的保留和追蹤，管理人員可以通過IE瀏覽器在辦公室隨時(shí)查看日志內(nèi)容；

（2）不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)車間的交接班記錄電子化，而且實(shí)現(xiàn)了油品、質(zhì)檢部等輔助車間的交接班記錄電子化。

　　實(shí)施前：

（1）沒有專用的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和統(tǒng)一的生產(chǎn)管理系統(tǒng)；

（2）企業(yè)最基礎(chǔ)的信息存儲(chǔ)于各自獨(dú)立的系統(tǒng)中，信息對(duì)象未組態(tài)形成數(shù)據(jù)模型，缺乏有效、便捷的查詢手段。

　　實(shí)施后：

（1）搭建了MES服務(wù)器，完成了生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)設(shè)計(jì)，保證了MES系統(tǒng)安全正常的運(yùn)行；

（2）對(duì)企業(yè)最基礎(chǔ)的信息對(duì)象在關(guān)系型數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行集中存儲(chǔ)，包括工廠結(jié)構(gòu)、裝置、儲(chǔ)罐等物理信息及其從屬、關(guān)聯(lián)等關(guān)系信息，用戶可以通過對(duì)工廠信息模型的組態(tài)，形成面向?qū)ο蟮墓芾頂?shù)據(jù)模型。

　　實(shí)施前： 

（1）報(bào)表的數(shù)據(jù)需要裝置或罐區(qū)通過電話報(bào)量、調(diào)度人員手工計(jì)算并將結(jié)果錄入報(bào)表系統(tǒng)，效率不高，操作復(fù)雜，出錯(cuò)機(jī)率較大；

（2）報(bào)表維護(hù)復(fù)雜，需廠家維護(hù)，且沒有模版； 

（3）報(bào)表屬單獨(dú)系統(tǒng)，應(yīng)用范圍較小。

　　實(shí)施后：

（1）快速生成報(bào)表：幾分鐘內(nèi)報(bào)表產(chǎn)生；

（2）統(tǒng)一數(shù)據(jù)源：生產(chǎn)處調(diào)度報(bào)表所需裝置能耗數(shù)據(jù)可通過公用工程模塊進(jìn)行共享；計(jì)量部報(bào)表所需罐存平衡數(shù)據(jù)可通過物料平衡模塊自動(dòng)獲??；

（3）報(bào)表維護(hù)更加方便：統(tǒng)一模板，只需維護(hù)人員作簡(jiǎn)單的維護(hù)即可滿足報(bào)表的修改。　

　　MES系統(tǒng)的物料管理模塊，為管理人員提供了及時(shí)的物料帳實(shí)差異等數(shù)據(jù)，為管理人員分析原因、確立整改方案提供方便，有效防止大宗物料的“跑冒滴漏”。

　　基于工藝監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，有效控制裝置運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備平均故障發(fā)生次數(shù)大大降低。

　　MES為企業(yè)提供及時(shí)的公用工程信息，為節(jié)能降耗管理提供了科學(xué)工具，使管理者快速調(diào)整能耗管理方案。