如何利用MES精益制造管理系統(tǒng)提升企業(yè)利潤(rùn)
發(fā)布時(shí)間：2016-04-02 瀏覽： 次
當(dāng)今的IT信息系統(tǒng)和企業(yè)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程步調(diào)已經(jīng)無法保持一致。對(duì)于一個(gè)消費(fèi)者或者上游的供應(yīng)商而言，最關(guān)注三個(gè)方面：
1、價(jià)格 2、質(zhì)量 3、交貨期
但我們回顧我們當(dāng)今的IT信息系統(tǒng)，就發(fā)現(xiàn)使用后在以上方面沒有什么表現(xiàn)，幾乎看不到應(yīng)用的成果，似乎是流程規(guī)范了。但流程規(guī)范的企業(yè)沒有盈利能力同樣避免不了倒閉的厄運(yùn)，成功的信息系統(tǒng)就應(yīng)該能夠保持與企業(yè)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程步調(diào)一致。并且有顯著的效益才是成功的。
提高企業(yè)利潤(rùn)和效益，我們通常說開源、節(jié)流，基于時(shí)間角度來實(shí)現(xiàn)節(jié)流的思路并不多見，制造周期時(shí)間(MCT,manufacturing cycle time)是從訂單發(fā)放--車間—車間-車間-最后發(fā)貨的時(shí)間。預(yù)備時(shí)間越短，制造商的庫存越少，當(dāng)市場(chǎng)需要變化時(shí)報(bào)廢的材料越少，調(diào)整適應(yīng)變化的靈活性越大。制造周期時(shí)間越長(zhǎng)，積壓的多，不良及廢品增多，儲(chǔ)存費(fèi)用增加等等，制造周期越長(zhǎng)，工廠車間可能出現(xiàn)的問題越多。
從制造周期時(shí)間角度考慮，制造周期還影響運(yùn)作的其它幾個(gè)方面。如果減少制造周期時(shí)間，出貨計(jì)劃得到改善，產(chǎn)品輸出更快。過程中的在制品減少，因?yàn)椴牧显诘较乱粋€(gè)操作之前停留的時(shí)間更短。質(zhì)量得到改善，因?yàn)楫a(chǎn)品處理更少。制造周期時(shí)間同時(shí)也影響材料預(yù)備。例如，今天的制造商經(jīng)常要求審查大批量和小批量的不同類的產(chǎn)品，有庫存的危險(xiǎn)。如果預(yù)備時(shí)間長(zhǎng)，預(yù)備的錯(cuò)誤高得多，因?yàn)椴牧闲枰谏a(chǎn)之前購買。過早訂購的材料會(huì)產(chǎn)生過剩和過時(shí)的庫存。當(dāng)制造周期過長(zhǎng)，就會(huì)產(chǎn)生很多因制造周期時(shí)間導(dǎo)致的癥狀，當(dāng)周期時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，會(huì)發(fā)生如下事情：
1、過多的在制品庫存 - 工作開始，不能有效地完成，造成更多的進(jìn)行中的工作。
2、過多的空間場(chǎng)地和間接的人員 –
3、工廠要求更多的材料處理人員、更多的發(fā)送人員、和更多的倉庫儲(chǔ)存空間。
4、沉重的日常工作 - 人員與設(shè)施越多，等于更大的制造負(fù)擔(dān)。
5、高混合的高成本 - 隨著訂單數(shù)量的上升和每個(gè)訂單生產(chǎn)的數(shù)量的下降，成本上升。也就是當(dāng)訂單多樣少量，但訂單比較多時(shí)，混合的成本就進(jìn)一步加大，資金占用和周轉(zhuǎn)效率降低，利潤(rùn)將嚴(yán)重受到影響。
6、會(huì)在生產(chǎn)計(jì)劃上出現(xiàn)失控 - 當(dāng)工作開始而不能完成時(shí)，計(jì)劃的改變變得更頻繁。以關(guān)鍵的預(yù)備時(shí)間將客戶訂單適應(yīng)到工作計(jì)劃中是困難的。
計(jì)算制造效率的三種不同方法：
1、計(jì)算設(shè)備效率=設(shè)備已規(guī)定生產(chǎn)能力生產(chǎn)零件的時(shí)間百分比
2、整體效率=設(shè)備已規(guī)定生產(chǎn)能力生產(chǎn)好零件的時(shí)間百分比
3、產(chǎn)出效率=生產(chǎn)線生產(chǎn)好零件的時(shí)間百分比，這些零件可以在固定時(shí)間內(nèi)完成。
制造周期時(shí)間較長(zhǎng)問題的原因，多數(shù)工廠由于不適當(dāng)?shù)貜?qiáng)調(diào)增加人員或設(shè)備效率而不是產(chǎn)出效率所導(dǎo)致的。制造效率的三種不同的計(jì)算方法，每一個(gè)對(duì)一個(gè)組織都有不同的影響。
按第三種算法：產(chǎn)出效率是以天數(shù)的制造周期時(shí)間函數(shù)來計(jì)算的。制造周期時(shí)間的天數(shù)越少，產(chǎn)出效率越高。基于產(chǎn)出效率的計(jì)算表現(xiàn)，可能實(shí)際上偏離設(shè)備效率，因?yàn)殡S著產(chǎn)品混合度上升和越多的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換發(fā)生，總的設(shè)備效率降低?？墒?，如果集中在每年輸出的產(chǎn)品上面，隨著制造周期時(shí)間減少，年利潤(rùn)增加，因?yàn)榭傻玫礁嗟哪芰?- 即使設(shè)備的效率可能降低。
按第一種算法：為了使設(shè)備效率最大，和減少對(duì)一個(gè)數(shù)量例如為50的正常批量的設(shè)定時(shí)間，要把未來要做的產(chǎn)品與當(dāng)前要交貨的訂單混合一起排產(chǎn)。通過將三個(gè)數(shù)量為50的未來訂單與現(xiàn)在的數(shù)量為50的訂單集合一起，可減少設(shè)定時(shí)間和轉(zhuǎn)換時(shí)間。雖然這個(gè)方法允許200個(gè)產(chǎn)品一次同時(shí)制造，但只有50塊板可以發(fā)貨收錢，其它150塊板變成進(jìn)行中的工作在制品。在這個(gè)例子中，設(shè)備效率高，但產(chǎn)出效率或另外150塊板的制造周期時(shí)間(MCT)是不可接受的，因?yàn)檫@些在制品要直到未來才可放入最終產(chǎn)品。這樣就占用了資金，并且降低了資金的利用效率，年利潤(rùn)下降而不被發(fā)覺。在制品庫存也是有代價(jià)的。財(cái)務(wù)人員認(rèn)為在制品具有31%的材料價(jià)值和消耗的價(jià)值增值的庫存成本。其次，在制品需要存儲(chǔ)，因此，在實(shí)際上用作受益之前必須可能要處理或移動(dòng)幾次。每一次處理在制品，都存在引起損壞的機(jī)會(huì)，這可能增加報(bào)廢和翻修成本。
按第二種算法：設(shè)備效率的另一種計(jì)算方法是，整體設(shè)備效率(OEE, overall equipment efficiency)。設(shè)備效率集中在設(shè)備以其規(guī)定能力運(yùn)行的時(shí)間百分率，不考慮它產(chǎn)生先交貨還是后交貨的零件，不考慮是否可發(fā)貨得到收益。整體設(shè)備效率計(jì)算設(shè)備可以其規(guī)定能力制造好零件的時(shí)間百分率。OEE幫助決定某些質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，但還不考慮是否這些零件可發(fā)貨得到收益。
一個(gè)較真的效率計(jì)算方法是產(chǎn)出效率，在一個(gè)固定時(shí)期內(nèi)設(shè)備可用來制造好品、可發(fā)貨得到收益的時(shí)間百分率。三天的制造周期時(shí)間意味著直到產(chǎn)品在三天之內(nèi)可以發(fā)貨生產(chǎn)才開始。否則，固定資產(chǎn)制約在不能發(fā)貨的產(chǎn)品上面。寧肯損失設(shè)備的使用率來，也不制造過多的產(chǎn)品，增加庫存，占用資金。而這正是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的精髓，系統(tǒng)可精確的計(jì)算出制造周期時(shí)間的天數(shù)、以及每個(gè)工位需要什么時(shí)間開始、什么時(shí)間完工。
世界級(jí)的制造周期時(shí)間是總的價(jià)值增值時(shí)間的3~4倍。例如，如果總的價(jià)值增值是一小時(shí)，那么真正世界級(jí)的周期時(shí)間是3~4小時(shí)。等待時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、修理與返工都認(rèn)為是非價(jià)值增值活動(dòng)。
制造周期每縮短一倍,年利潤(rùn)收益增長(zhǎng)2.2倍，制造周期時(shí)間是在多數(shù)電子和電器等復(fù)雜品種類的裝配中最大的問題。使用制造周期時(shí)間，作制造表現(xiàn)的計(jì)算方法可能要求管理思維與商業(yè)文化的改變。制造商不應(yīng)該開始生產(chǎn)除非產(chǎn)品可在三天內(nèi)發(fā)貨得到收益。設(shè)備在這個(gè)期間可以閑置，但是由于能力利用、交貨時(shí)間減少、質(zhì)量改進(jìn)和報(bào)廢返工減少所帶來的回報(bào)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過閑置設(shè)備的成本負(fù)擔(dān)。 品質(zhì)對(duì)制造過程有實(shí)時(shí)的信息支持更好的問題解決方法、保證質(zhì)量和維持過程。生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)可以改進(jìn)，ISO9000的遵守可得到支持。更好的決定產(chǎn)生改進(jìn)的品質(zhì)、改善的毛利潤(rùn)、更大的顧客保持力、和更高的市場(chǎng)份額。APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的精髓，是以總產(chǎn)出效率核算為基礎(chǔ)的體系。制造周期每縮短一倍,年利潤(rùn)收益增長(zhǎng)2.2倍。
