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機械維修管理是一項技術(shù)全面、要求高、相互聯(lián)系和協(xié)同的系統(tǒng)工程。整個工程中設(shè)備維修間隔和周期的控制，維修項目的實施，維修程序的改進(jìn)等問題都需要一系列專業(yè)人才才能定出合適的管理維修程序。本應(yīng)給與足夠的關(guān)注，但事實上目前的管理模式很難滿足企業(yè)正常運行的需求，具體表現(xiàn)在以下:
1.1管理模式相對落后
傳統(tǒng)的管理模式，不考慮維修是否符合現(xiàn)實的經(jīng)濟性，故這種管理模式是落后的，而生產(chǎn)經(jīng)營型的管理不僅要考慮生產(chǎn)的需要，更要追求維修的經(jīng)濟性，合理降低維修費用。
1.2管理系統(tǒng)不健全
管理機構(gòu)沒有健全的可行性高的管理，設(shè)備管理得不到應(yīng)有的重視，沒有投入管理的常備資金，導(dǎo)致整體管理水平低下。
1.3維修人員素質(zhì)參差不齊
企業(yè)普遍精簡機構(gòu)，使整個維修人員群體素質(zhì)低下。導(dǎo)致許多設(shè)備的技術(shù)改造和維修任務(wù)無法完成，或修理后的精度、性能達(dá)不到生產(chǎn)要求，影響企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)。
1.4設(shè)備利用率低下
企業(yè)普遍采用先進(jìn)設(shè)備，但缺少相關(guān)的技術(shù)人員，因此許多情況下設(shè)備往往會因一個很小的故障而閑置，使資源浪費。
1.5行業(yè)協(xié)會的指導(dǎo)作用減弱
相應(yīng)行業(yè)設(shè)備管理協(xié)會幾近癱瘓，使維修的“三新”難以普及，容易造成一些人為的安全事故。
2.1一對一的維修方式
各個企業(yè)的設(shè)備型號、產(chǎn)地、性能、制作工藝、運行狀態(tài)不同，作業(yè)環(huán)境及維修條件、維修人員技術(shù)水平等的差異，使維修成為一個系統(tǒng)工程。對此企業(yè)應(yīng)采用多樣化、復(fù)合化、彈性化的原則，選取合適的維修制度。
為避免維修過剩和不足，可據(jù)實讓“不同的設(shè)備采用不同的維修模式”，讓“不同的部件采用不同的維修模式”，讓“相同的設(shè)備在不同的應(yīng)用場合采用不同的維修模式”。
1)不同的設(shè)備采用不同的維修模式。
一些應(yīng)用了液壓、電子技術(shù)的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障后維修較困難，應(yīng)采用狀態(tài)監(jiān)測，;一些簡單機械，可采用事后維修模式;一些生產(chǎn)不可或缺的機械，應(yīng)采用預(yù)防修理和狀態(tài)修理相結(jié)合的維修模式。
2)不同的部件采用不同的維修模式。
設(shè)備各個零部件的狀態(tài)、運動方式、可靠度要求等都不盡相同，對于那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的液壓動力、控制、執(zhí)行元件，應(yīng)采用狀態(tài)監(jiān)測模式;對于那些高速運轉(zhuǎn)部件或事關(guān)安全的部件，應(yīng)采用計劃與預(yù)防相結(jié)合的維修模式;而車架之類的部件，可采用事后維修模式。
3)相同的設(shè)備在不同的場合采用不同的維修模式。
通常認(rèn)為確定出設(shè)備故障的維修模式后，便可以在所有的同類設(shè)備上應(yīng)用，事實上不能這么做。這是因為:首先，同類設(shè)備在不同應(yīng)用場合，有著不同的期望性能;其次，同類設(shè)備在不同的環(huán)境下發(fā)生相同的故障可能會有不同的后果。
2.2因地制宜的管理制度
無論什么樣的維修制度，離開了管理都不能得以實現(xiàn)。所以要充分利用現(xiàn)代管理技術(shù)，提高工作效率;制定嚴(yán)格的管理條例，確保維修質(zhì)量;做好各項組織協(xié)調(diào)工作，減少矛盾，提高效率。至于管理制度基本是以下幾點:
1)提高預(yù)防維修水平。中國企業(yè)對設(shè)備維護(hù)多采用盲目的定期維修。另外，由于良好部位反復(fù)拆卸，性能甚至?xí)陀跈z修前，而且沒有必要超前維修。
先進(jìn)設(shè)備的維修應(yīng)采用狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)，使設(shè)備的維護(hù)由定期檢修走向預(yù)知檢修。且狀態(tài)監(jiān)測避免了設(shè)備的突發(fā)故障，從而避免了停機的影響;狀態(tài)分析為預(yù)知設(shè)備的維修期提供了可靠依據(jù)，使企業(yè)能及時準(zhǔn)備維修部件，安排維修計劃，減少了定期維修帶來的經(jīng)濟損失;完善的診斷能力可準(zhǔn)確指出故障類型和故障部位，避免了維修的盲目性，縮短了維修工期;完善的設(shè)備管理軟件，又可使企業(yè)設(shè)備管理自動化。
2)提倡主動維護(hù)。通過磨損檢測、震動檢測、溫度檢測等技術(shù)的綜合運用，達(dá)到減少或避免設(shè)備故障的目的，從而減少故障。通常各個企業(yè)采用的具體做法主要為:崗位日常巡撿、設(shè)備專業(yè)聯(lián)檢、專業(yè)聯(lián)合技術(shù)診斷和設(shè)備劣化趨勢管理等。
崗位日常巡檢是由操作工對設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障，進(jìn)行及時修理。這是第一層防護(hù)線。
設(shè)備聯(lián)檢管理是利用人的感官和各種檢測儀器，以一定的原則和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，對設(shè)備進(jìn)行全面、細(xì)致、實時、動態(tài)的檢查，并將檢查結(jié)果加以分析統(tǒng)計獲得準(zhǔn)確，及時的設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，是第二層防護(hù)線。
專業(yè)聯(lián)合技術(shù)診斷是第三層防護(hù)線，即在日常點檢和專業(yè)點檢的基礎(chǔ)上，對狀態(tài)發(fā)生變化的設(shè)備，進(jìn)行更深一層的技術(shù)檢測跟蹤分析。
在已建立的設(shè)備狀態(tài)檔案的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)分析和統(tǒng)計分析，找出設(shè)備狀態(tài)的劣化規(guī)律，并將此規(guī)律作為進(jìn)行預(yù)知維修的重要依據(jù)，從而形成了設(shè)備的第四層防護(hù)線。
3)加強管理的創(chuàng)新力度。管理技術(shù)創(chuàng)新是推動維修不斷進(jìn)步的法寶，其中有三點核心:①管理思想創(chuàng)新。設(shè)備管理重點在“管”而不在“修”，故要樹立創(chuàng)新管理思想，要結(jié)合企業(yè)自身特點，明確企業(yè)現(xiàn)階段的設(shè)備管理指導(dǎo)方針。②管理手段創(chuàng)新。通過總結(jié)和研究幾年來設(shè)備管理作的得失，明確設(shè)備管理的思路;強化對各級設(shè)備管理人員的培訓(xùn);應(yīng)用設(shè)備診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷;加強設(shè)備的經(jīng)濟管理;完善計算機管理手段的推廣應(yīng)用，以信息化帶動設(shè)備管理的現(xiàn)代化。③設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新是設(shè)備管理現(xiàn)代化的前提條件。
2.3培養(yǎng)企業(yè)的技術(shù)骨干
隨著裝備水平和管理水平的提高，企業(yè)設(shè)備管理與維修涉及許多新技術(shù)，所以對“管、用、養(yǎng)、修”的人才必須加緊培養(yǎng)。
1)知己知彼，熟悉優(yōu)缺。企業(yè)自己培養(yǎng)出來的維修人才，通常對自己的生產(chǎn)設(shè)備比較熟悉，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障能更快地找到問題所在。
2)探究規(guī)范，簡化成本。即使行業(yè)協(xié)會的指導(dǎo)作用減弱，也不至于使企業(yè)的設(shè)備的技術(shù)管理和安全管理滯后。并且相應(yīng)設(shè)備維修的“三新”隨著人才的到來而普及到企業(yè)，使企業(yè)信息更加靈通。
