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(1)設(shè)備狀態(tài)診斷和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)建立
只有對(duì)每臺(tái)設(shè)備盼現(xiàn)狀進(jìn)行了充分的認(rèn)識(shí)和把握，并根據(jù)設(shè)備的使用年限、產(chǎn)品特性和質(zhì)量操作要點(diǎn)等要求，才能制定相應(yīng)的保養(yǎng)和維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)應(yīng)措施和計(jì)劃，并依據(jù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)長效堅(jiān)持。
①設(shè)備現(xiàn)狀和保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集
企業(yè)需要采集的保養(yǎng)數(shù)據(jù)包括：設(shè)備的購買時(shí)間、價(jià)格，驗(yàn)收的情況，平時(shí)的保養(yǎng)狀況和加工精度情況，故障產(chǎn)生的時(shí)間、狀況、原因及解決方法。這些數(shù)據(jù)記錄得越詳細(xì)，對(duì)于制定保養(yǎng)計(jì)劃就越有救果。記錄保養(yǎng)數(shù)據(jù)最好的方法是建立設(shè)備檔案。設(shè)備從進(jìn)廠開始，直到報(bào)廢都要入檔，檔案中除了記錄設(shè)備的構(gòu)造原理、設(shè)計(jì)原理、線路圖、操作規(guī)程外，還要包括設(shè)備的保養(yǎng)記錄。其來源主要是：機(jī)械設(shè)備卡、設(shè)備使用和操作說明書、潤滑說明、編制的保養(yǎng)和檢查標(biāo)準(zhǔn)等。
②保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法
對(duì)于設(shè)備的保養(yǎng)記錄，應(yīng)進(jìn)行科學(xué)詳細(xì)的分析，分析數(shù)據(jù)的規(guī)律、機(jī)器故障發(fā)生的環(huán)境、故障原因等，由此制定出合適的保養(yǎng)計(jì)劃，從而防止故障的發(fā)生。通常要進(jìn)行平均故障時(shí)間、保養(yǎng)月報(bào)、保養(yǎng)比率這幾種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，如表1所示。
表1 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法
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分析方法 |
含義 |
作用 |
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平均放障時(shí)間(MTBF) |
設(shè)備在一般情況下平均出現(xiàn)一次故障的時(shí)間 |
以壽命周期確定點(diǎn)檢、保養(yǎng)、零部件庫存和使用周期 |
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保養(yǎng)月報(bào) |
每個(gè)月對(duì)設(shè)備保養(yǎng)情況的報(bào)告 |
分析當(dāng)月保養(yǎng)情況以提高保養(yǎng)效果 |
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保養(yǎng)比率 |
已實(shí)施預(yù)防設(shè)備占工廠設(shè)備總量的百分比 |
分析預(yù)防保養(yǎng)在保養(yǎng)中的比例 |
(2)計(jì)劃保養(yǎng)的編制和實(shí)施
①保養(yǎng)計(jì)劃編制
保養(yǎng)計(jì)劃的準(zhǔn)確性決定了保養(yǎng)的有效性，同時(shí)也決定了經(jīng)濟(jì)性。因此在編制保養(yǎng)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)制定以設(shè)備操作者和設(shè)備維修人員夯中心的保養(yǎng)計(jì)劃。
②實(shí)施目標(biāo)管理，確定保養(yǎng)工作的目標(biāo)
在編制了可行的保養(yǎng)計(jì)劃后，就應(yīng)該設(shè)定管理目標(biāo)。策劃并鼓勵(lì)能使全員參與的方案，達(dá)到保養(yǎng)時(shí)效快、品質(zhì)好和成本低的目的。
③職能區(qū)分、授權(quán)負(fù)責(zé)、落實(shí)保養(yǎng)
將總目標(biāo)層層分解，擬定和落實(shí)在保養(yǎng)中對(duì)各級(jí)人員和各設(shè)備、各單位目標(biāo)的要求。
a．對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主管的要求
督導(dǎo)所屬實(shí)施每日保養(yǎng)工作，機(jī)器設(shè)備小戰(zhàn)障的調(diào)整，協(xié)助保養(yǎng)單位共同執(zhí)行預(yù)防保養(yǎng)。
b．對(duì)保養(yǎng)人員的工作要求
協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)主管調(diào)整小故障，切實(shí)做好預(yù)防保養(yǎng)工作，修理、維護(hù)工作盡量安排生產(chǎn)以外的時(shí)間，避免影響生產(chǎn)。
c．對(duì)保養(yǎng)負(fù)責(zé)人及主管的要求
全力支持預(yù)防保養(yǎng)之各項(xiàng)活動(dòng)，督導(dǎo)所屬及考孩其保養(yǎng)成果，達(dá)到人人保養(yǎng)的目的。合理協(xié)調(diào)、落實(shí)溝通，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)有效的保養(yǎng)目的。要有完整充實(shí)的保養(yǎng)記錄，以供分析、檢討，作為改善的依據(jù)。確定預(yù)防保養(yǎng)方針。
d．生產(chǎn)單位的職責(zé)
每日應(yīng)檢查的工作，短時(shí)間不易發(fā)現(xiàn)的檢查，操作上盼輔助工作，操作時(shí)能發(fā)覺的異常報(bào)告，協(xié)助保養(yǎng)人員的支援工作。
④重點(diǎn)(關(guān)鍵)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)
重點(diǎn)(關(guān)鍵)設(shè)備是整個(gè)生產(chǎn)過程中的瓶頸，重點(diǎn)設(shè)備如果出現(xiàn)問題，可能會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷，因此這類設(shè)備是保養(yǎng)中的重點(diǎn)關(guān)注和優(yōu)先實(shí)施對(duì)象。重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)主要包括重點(diǎn)設(shè)備的選定，保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計(jì)劃表的制定。
重點(diǎn)(關(guān)鍵)設(shè)備的確定可以按照“PQCDS”原則來確定，如表2所示。
表2 “PQCDS”原則
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P(Production) |
1．瓶頸設(shè)備；2．產(chǎn)量變動(dòng)較大的設(shè)備；3．無備用生產(chǎn)設(shè)備；4．與同業(yè)比較生產(chǎn)性低的設(shè)備；5．故障較多的設(shè)備；6．故障影響較大的設(shè)備 |
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Q(Quality) |
1．影響品質(zhì)較大的設(shè)備；2．品質(zhì)變動(dòng)較大的設(shè)備；3．因故障而發(fā)生品質(zhì)變化的設(shè)備；4．品質(zhì)要求較高的設(shè)備；5．容易疏忽而又會(huì)影響品質(zhì)的設(shè)備 |
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C(Cost) |
1．使用高價(jià)原料的設(shè)備；2．需要較多員工的設(shè)備；3．耗能源多的設(shè)備；4．因故障招致生產(chǎn)損失較大的設(shè)備 |
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D(Delivery) |
1．很多種類產(chǎn)品通過的設(shè)備；2．接近末端工序的設(shè)備；3．影響生產(chǎn)時(shí)限的設(shè)備；4．因局部故障而導(dǎo)致全線停機(jī)或遲延的設(shè)備 |
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S(Safety) |
1．安全設(shè)備；2．故障結(jié)果影響環(huán)境的設(shè)備；3．故障結(jié)果影響職業(yè)衛(wèi)生的設(shè)備 |
⑤保養(yǎng)組織
制定出保養(yǎng)計(jì)劃表之后，就應(yīng)該根據(jù)計(jì)劃內(nèi)容實(shí)施，定期召開保養(yǎng)檢討會(huì)，確定保養(yǎng)計(jì)劃。通過保養(yǎng)計(jì)劃，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)的正常開展。在保養(yǎng)中對(duì)于維修人員的組織可以采用以下幾種方式。
a．分區(qū)保養(yǎng)，即將各臺(tái)設(shè)備落實(shí)到具體的專業(yè)保養(yǎng)人員，由指定的人員負(fù)責(zé)對(duì)應(yīng)的設(shè)套備，這種好處是責(zé)任明確，考核清晰，工作迅速；保養(yǎng)人員的生產(chǎn)意識(shí)較強(qiáng)；生產(chǎn)與保養(yǎng)間協(xié)作密切；保養(yǎng)人員對(duì)設(shè)備狀況熟悉，保養(yǎng)工作有效。但是也存在無法機(jī)動(dòng)管理、機(jī)動(dòng)性差，人員間的本位意識(shí)強(qiáng)，生產(chǎn)為先，影響保養(yǎng)工作的開展等缺點(diǎn)。
b．集中保養(yǎng)，即設(shè)備不指定專門的專業(yè)保養(yǎng)人員，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是統(tǒng)一指揮調(diào)度，人力物力運(yùn)用靈活；工作聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)容易；器材統(tǒng)一管理，減少庫存；技術(shù)水準(zhǔn)容易提升。但是也存在如果工廠面積大，保養(yǎng)人員無效工作時(shí)間增多；對(duì)機(jī)器操作、熟練度和狀態(tài)了解較差；生產(chǎn)與保養(yǎng)本位主義較強(qiáng)等缺點(diǎn)。
c．折中保養(yǎng)，即采取集中+分區(qū)的保養(yǎng)方式。
(3)故障的解析和改良保養(yǎng)
①確定設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)
依據(jù)點(diǎn)檢(操作者和專業(yè)人員)、巡檢、設(shè)備普查、維修和監(jiān)控等動(dòng)態(tài)資料，尋找薄弱設(shè)備和設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，及時(shí)組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項(xiàng)目，提出改進(jìn)方案；設(shè)備管理部門應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計(jì)劃；設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)實(shí)施后，要進(jìn)行效果考察，作出評(píng)價(jià)意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的部位；運(yùn)行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位；運(yùn)行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計(jì)劃外檢修的部位(或設(shè)備)；存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全)，且日常維護(hù)和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。
②故障分析方法
專業(yè)保養(yǎng)人員應(yīng)針對(duì)每種設(shè)備的原理、設(shè)計(jì)和構(gòu)造等，確定不同的分析方法。通過專業(yè)人員向普通員工講解，使員工了解到故障的原因，確定是多發(fā)故障、經(jīng)常發(fā)生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。
③防止事故的再次發(fā)生
解決了一次故障之后，怎么防止故障的再次發(fā)生，是我們要解決的首要問題。防止故障再次發(fā)生主要有五個(gè)步驟：分析和復(fù)原，分析故障原因，故障接觸，制定標(biāo)準(zhǔn)，最后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常的管理。按照這五步就能防止故障的再次發(fā)生。
(4)計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大
①計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大
計(jì)劃保養(yǎng)不僅要在生產(chǎn)設(shè)備上實(shí)施，而且應(yīng)推廣到其他方面，如進(jìn)行保養(yǎng)性提升的研究、保養(yǎng)的效率化的研究、制定生產(chǎn)歷程表和保養(yǎng)歷程表。這些規(guī)章制度的確定可以大大縮短整修的時(shí)間。
②備品備件的管理
保養(yǎng)維修設(shè)備需要使用大量的備品備件和易損件，在對(duì)其進(jìn)行管理時(shí)，應(yīng)該按照突發(fā)性和計(jì)劃性進(jìn)行分類管理，其管理狀態(tài)將直接影響到設(shè)備維修結(jié)果，進(jìn)而影響生產(chǎn)的進(jìn)程。因此，加強(qiáng)對(duì)其的有效管理也是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。
③進(jìn)行改良保養(yǎng)
為了改良保養(yǎng)，機(jī)械使用人必須把故障狀態(tài)詳細(xì)記錄，并積極提出防止故障再發(fā)生的改善提案。機(jī)械設(shè)計(jì)人員將保養(yǎng)人員所提出的故障記錄及改善提案作為根據(jù)、討論內(nèi)容，將機(jī)械改善為不容易故障，容易保養(yǎng)的機(jī)械，成為更有效率的機(jī)械。其改良保養(yǎng)方向：性能分析、故障分析、材料研究、設(shè)計(jì)變更、超載防紙裝置、防腐防銹、操作標(biāo)準(zhǔn)建立、其他。
