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        隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和中國加入WTO，企業(yè)面臨的競爭壓力和成本壓力愈來愈大，最大限度地降低生產(chǎn)成本和提升經(jīng)濟(jì)效益成為企業(yè)追求的目標(biāo)。在這種背景下，產(chǎn)生了所謂的0概念和1概念（暫稱之）。0概念即0投拆、0損害、0庫存、0泄露、0排放、0污染、0次品、0廢品、0等待、0停機(jī)、0缺陷、0故障、0事故等，1概念即產(chǎn)品質(zhì)量第一、工作質(zhì)量第一、服務(wù)質(zhì)量第一、安全第一、效益第一、用戶第一、一流企業(yè)、一流產(chǎn)品、一流員工等，在各方面追求卓越和完美成為企業(yè)發(fā)展的方向和動力。


        一、概念

        設(shè)備零故障是零概念的一種。就是在設(shè)備故障發(fā)生之前，運用適當(dāng)?shù)木S修策略消除故障隱患和設(shè)備缺陷，使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。

        對零故障概念的理解應(yīng)把握以下幾條：

        1．零故障并非設(shè)備真的不發(fā)生故障，而是全力杜絕故障的發(fā)生，維持穩(wěn)定的生產(chǎn)和經(jīng)營秩序。零也并非絕對值為零，而是以“零”為目標(biāo)來制定設(shè)備管理目標(biāo)。推行零故障管理并不能保證100%不發(fā)生故障，但通過這一過程，可以使故障減少到接近于“零”的程度。

        2．零故障是一個系統(tǒng)性的概念，單臺設(shè)備或機(jī)組實現(xiàn)零故障并不難，但如何使它的停機(jī)檢修對生產(chǎn)的影響降至最低點則是一個復(fù)雜的問題，必須綜合考慮生產(chǎn)流水線設(shè)備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

        3．零故障概念的核心是杜絕計劃外停機(jī)和緊急維修。計劃外停機(jī)和緊急維修造成的損失是巨大的，有時后果非常嚴(yán)重。

        4．隨著技術(shù)的飛速發(fā)展和實際應(yīng)用，以及設(shè)備設(shè)計和制造水平的提高，某些設(shè)備很可能會實現(xiàn)終生無大修。此外由于無形磨損，一些設(shè)備實現(xiàn)壽命周期維修為零是完全可能的。


        二、故障原因簡析

        1．從設(shè)備壽命周期看設(shè)備故障，可以分為兩類：(1)先天性故障。由于設(shè)計、制造不當(dāng)造成的設(shè)備固有缺陷引起的故障。新型設(shè)備出現(xiàn)先天性不足可以理解，改進(jìn)設(shè)計制造是設(shè)計制造者的責(zé)任，也是使用者的責(zé)任；技術(shù)改造是改進(jìn)設(shè)備性能、甚至實現(xiàn)設(shè)備終生無大修的重要措施。(2)使用性故障。由于安裝維修、運行操作、設(shè)備自然劣化等因素引發(fā)的故障。對此類故障，要研究現(xiàn)有管理規(guī)程、操作規(guī)程、潤滑規(guī)定是否合理。要改進(jìn)不合理的規(guī)程，還要研究優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備運行方式。

        2．設(shè)備故障的人為因素。嚴(yán)格地講，設(shè)備的先天性故障是人為因素故障，它除了與設(shè)計制造者的水平、責(zé)任心有關(guān)外，還受科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平的制約。設(shè)備投入運行后，精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。


        三、實現(xiàn)設(shè)備零故障的途徑

        設(shè)備零故障管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其管理過程是全方位的。它要求全員參與（從主管到操作者、維護(hù)者）、全過程體現(xiàn)（設(shè)備一生管理各個階段）；實現(xiàn)設(shè)備零故障管理的過程，也是完善企業(yè)文化的過程。實現(xiàn)設(shè)備零故障管理，必須建立新的設(shè)備管理理念和新的心智模式，最重要的如：(1)傳統(tǒng)理念認(rèn)為“設(shè)備故障是肯定要發(fā)生的”；新理念認(rèn)為“設(shè)備故障是人為造成的，因此，只要通過人的努力，設(shè)備故障是完全可以避免的”。(2)傳統(tǒng)理念認(rèn)為“人是會犯錯誤的”；新理念認(rèn)為“人能夠避免錯誤”。(3)設(shè)備可以終生不大修，而以小修、項修代替大修。(4)轉(zhuǎn)變“逢停必修，逢修必改”的傳統(tǒng)維修觀念。設(shè)備零故障管理完全是企業(yè)發(fā)展的需要，是推動企業(yè)設(shè)備管理全面上臺階的最重要途徑之一，是建立國際級企業(yè)的必由之路?？赏ㄟ^以下途徑實現(xiàn)設(shè)備零故障。

        1．通過減少設(shè)備缺陷來降低故障發(fā)生概率。設(shè)備缺陷引發(fā)設(shè)備故障，設(shè)備故障引發(fā)設(shè)備事故。“千里之堤，毀于蟻穴”，實現(xiàn)設(shè)備零故障要從減少設(shè)備缺陷開始。減少設(shè)備缺陷的活動如下：(1)3S活動（最基本活動）：整理、整頓、清掃；(2)5S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；(3)6S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全；(4)“8S”活動：整理、整頓、清掃、清潔、修身、安全、服務(wù)、效率。隨著時代的發(fā)展，“S”的數(shù)量會越來越多。但最基本的活動是整理、整頓和清掃等，所以也有人說工廠管理“始于整理、整頓，終于整理、整頓”。

        2．實行標(biāo)準(zhǔn)化管理。減少缺陷的活動是一個螺旋式上升的過程，達(dá)到理想狀態(tài)要經(jīng)過無數(shù)次的PDCA循環(huán)。在推進(jìn)過程中，必須建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件，不論事務(wù)大小、重要程度如何都應(yīng)如此。標(biāo)準(zhǔn)化是前述活動的基礎(chǔ)和軸心，是一切管理工作的靈魂。在實施零故障管理的過程中，標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)具有更普遍的意義，它涉及設(shè)備管理的方方面面，如新引進(jìn)設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，檢修設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，不同設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)，設(shè)備維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（日常維護(hù)工作內(nèi)容、定期維護(hù)工作內(nèi)容等），設(shè)備拆組裝的標(biāo)準(zhǔn)化，房所管理和運作的標(biāo)準(zhǔn)化等。具備實效的標(biāo)準(zhǔn)化工作可有效避免設(shè)備隱患的存在，及重復(fù)性錯誤和故障的發(fā)生。

        3．在設(shè)備一生管理的各個階段，都必須重視零故障管理工作。設(shè)備一生管理包括設(shè)計、制造、采購、運輸倉儲、安裝、運行、報廢等。從設(shè)備設(shè)計到運行的各個階段，都應(yīng)強(qiáng)調(diào)設(shè)備的零故障管理。

        設(shè)備運行階段的關(guān)鍵是正確操作、精心維護(hù)、持久監(jiān)測及適時檢修設(shè)備，避免突發(fā)故障和意外停機(jī)。在此階段，設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定很重要。要加強(qiáng)設(shè)備隱患的排查，在排查時不僅要分析設(shè)備本身的問題，還必須注意電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)和安全裝置可能存在的隱患。要加強(qiáng)備用機(jī)組的技術(shù)狀態(tài)管理，實際工作中經(jīng)常出現(xiàn)備用機(jī)組不能用的情況。認(rèn)真記錄分析檢修數(shù)據(jù)資料對掌握某些設(shè)備或零部件的運行趨勢和壽命周期非常有用。要加強(qiáng)設(shè)備事故的管理，事故的出現(xiàn)往往是人為失誤與設(shè)備安全隱患在同一時空交叉的結(jié)果。人為失誤有主觀與客觀的原因，要從事故當(dāng)事人的生理及心理特征（主觀）、非生產(chǎn)性的環(huán)境因素（客觀）著手仔細(xì)分析，從主觀和客觀兩個方面排除引發(fā)故障的因素。

        統(tǒng)計結(jié)果顯示，設(shè)備維護(hù)不當(dāng)一直是馬鋼公司設(shè)備故障的主要原因之一，也是多數(shù)企業(yè)設(shè)備運行管理中的老大難問題。維護(hù)作業(yè)的基本活動為：①清掃：及時清除粉塵、灰塵、切屑、雜物；②潤滑：設(shè)備保養(yǎng)“始于潤滑，終于潤滑”；③防松動；④防銹蝕；⑤防磨損；⑥防泄漏（防漏油、漏水、漏氣、漏汽、漏電）；⑦及時發(fā)現(xiàn)異常振動、溫度、聲音等并進(jìn)行處理。要使這些活動收到實效，必須建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件，并以PDCA循環(huán)方式逐步完善。

        4．推行全員生產(chǎn)維修管理（TPM）和以可靠性為中心的維修（RCM）。事實上，前述減少缺陷的基本活動和各種標(biāo)準(zhǔn)化工作正是TPM的精髓，它以全員參與為最重要特征。以可靠性為中心的維修是以預(yù)防性維修為出發(fā)點，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的結(jié)果安排計劃檢修，以達(dá)到最高的設(shè)備利用率和最低的維修費用。在美國，它融合了更多的維修方式和故障診斷技術(shù)方法而發(fā)展為新一代的RCM。目前，以平均故障間隔期（MTBF）為基準(zhǔn)的維修方式在某些情況下被以發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷到發(fā)生設(shè)備故障的時間（P-F間隔期）為基準(zhǔn)的狀態(tài)監(jiān)測方式所替代。

        5．強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作，是避免設(shè)備故障和突發(fā)事故的有效手段。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷既是TPM的重要工作內(nèi)容，又是RCM的重要技術(shù)基礎(chǔ)。實踐證明，有效的預(yù)知維修程序可以保持機(jī)器長周期、安全、高效運行，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

        6．建立設(shè)備零故障管理激勵機(jī)制和必要的組織?？梢越⑷净蛉珡S設(shè)備可靠性管理小組，其主要任務(wù)是：(1)分析設(shè)備異常與故障機(jī)理，研究設(shè)備故障模式；(2)推進(jìn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工作；(3)研究現(xiàn)行的各種規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件的合理性，提出改進(jìn)措施等；(4)深入開展“反事故，防事故活動”；運用“5W”法，追究故障、事故的深層原因；(5)制訂并實施獎懲措施等。還可以在各個車間建立“設(shè)備零缺陷”小組、“無差錯工作”小組等，其主要任務(wù)是推行減少缺陷的各種活動，把設(shè)備缺陷減少到零，把工作誤差降低到零。通過這些活動，把工作深入到質(zhì)量、成本、安全等全部工作領(lǐng)域。

        7．創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，改善生產(chǎn)作業(yè)條件。統(tǒng)計結(jié)果表明，因“操作不當(dāng)”和“維護(hù)不周”而產(chǎn)生的設(shè)備故障和事故，一直占馬鋼公司每月全部故障和事故的30％至50%，甚至更高。為此，除加強(qiáng)前述各項工作外，還應(yīng)積極調(diào)動廣大職工的積極性，充分發(fā)揮其能動性。同時，努力創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，改善生產(chǎn)作業(yè)條件。工作環(huán)境與職工的工作情緒關(guān)系密切，文明的車間、舒適的辦公條件等會給職工帶來較好的情緒，而悶熱的空氣、高分貝的噪聲等則會引發(fā)不良情緒，成為各種缺陷、故障甚至事故的誘因。