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*打著“趕出貨忙于返工作業(yè)”沒時間做產(chǎn)前樣之借口
*不重視制作產(chǎn)前樣之優(yōu)勢在于
一邊生產(chǎn)制做產(chǎn)前樣一邊做紀(jì)錄之同時探索同一工藝、不同款式制作之工時有否進(jìn)步之處。
是折卸捆扎？改善縮短工時？是取裁片？是置入壓腳下？是倒退針？是核對作業(yè)？是上下層裁片互換形成？是減少停頓？是轉(zhuǎn)角形成？是取零件形成？是點位形成？是改善手勢？是修線頭形成？是捆扎形成？每一?動作、手熱、如用技巧方式探索均可有改善之空間。如果用自拍方式就能分析出上列任何一個動作都是形成的一部分。問題是總要有人做。有時取決于自覚去改善？還是沿用西方之TMU模式逐一去演算呢？
確實難倒我了某些工藝外表看似沒啥兩樣實則制作起來才知道有難処。也許是層數(shù)多、也許是布料特殊較難適應(yīng)、更多的是較為繁琑、沒有親身制作很難一?搞定。有了產(chǎn)前樣的制作經(jīng)歷，再加以研發(fā)改善。才不致于一面教導(dǎo)一面折卸之窘境甚至形成導(dǎo)致生產(chǎn)瓶頸現(xiàn)象。
擔(dān)任指導(dǎo)工作，向來就是一面在教導(dǎo)一面在思索如何做已成習(xí)慣，殊不知讓員工感覺主管之專業(yè)性（技術(shù)不怎么樣同時沒有敬業(yè)精神，不能做好產(chǎn)前之充分準(zhǔn)備，連帶廠長及車間主任亦沒有盡責(zé)，要求做好產(chǎn)前準(zhǔn)備，叫員工如何対企業(yè)有向心力及信心呢？
対于每工藝之細(xì)節(jié)處從不認(rèn)真探討，只求動作快速且草率。品質(zhì)意識不高？難道是上級縱容？有待商榷
未接受過“有效指導(dǎo)“之培訓(xùn)～本身也許會做但不太會教導(dǎo)。企業(yè)方應(yīng)尋求良方，給予正確的有效指導(dǎo)。
針對以上五點讓我們來探討如何做好“有效指導(dǎo)”有四步驟如下
例如教導(dǎo)壓領(lǐng)片明線。
傳統(tǒng)方式之教導(dǎo)是上級領(lǐng)與下級領(lǐng)先拼縫，由于顧慮到外覌不能看到接線，因此下級領(lǐng)之壓明線二邊各保留1CM讓下級領(lǐng)之明線從二邊各2CM為啟始點及結(jié)朿點這樣就不會看到接線處之線頭了。當(dāng)下経過改善壓領(lǐng)明線之方式為從肩點處開始壓領(lǐng)片明線，關(guān)鍵在于說明當(dāng)下要讓員工壓上下端之明線好處在那里讓員工樂于接納培訓(xùn)同時給予每次培訓(xùn)1小時給予培訓(xùn)津貼每人14元。
首先從肩點開始壓明線的好處有5點
第一點：從肩點壓明線其接頭只有一處。不像傳統(tǒng)方式需放慢速度在二處接線(重疊工時減少了)。
第二點：從肩點開始車至少已減少修線一處相対就是工時亦減少了。
第三點：從肩點開始壓對條明線至少在后領(lǐng)圈處比較容易対大身対條形成二個直線形成平行線。如果改用傳統(tǒng)式從領(lǐng)邊開始壓明線前半大部分為弧形容易在后領(lǐng)圈處形成較有傾斜狀況（后領(lǐng)之條紋與大身之條紋較有明顯之不平行狀況
第四點：在壓下級領(lǐng)上端之明線，可以一氣呵成從左邊直接壓到右邊稍加培訓(xùn)只需8秒即可完成非常震撼讓操作員具有成就感，不像傳統(tǒng)式作連同取裁片及壓明線至少10秒以上。還沒計算二邊弧度明線（又節(jié)省了操作工時)
第五點：最后在領(lǐng)邊到肩點的那－段明線由于是最早車的那一段如今壓明線就倍感輕松了（因為距離短、且目標(biāo)很明顯）既然有利于操作者之改善方法，在當(dāng)事者聽起來就比較有認(rèn)同感。如果再告訴操作者這一段工價訂在80秒，當(dāng)事者更感欣慰。
也許她無法一口氣講完五點好處，這時您再重新敍述一、二次，相信她已能很順暢說出改善后之操作方式五個優(yōu)勢了。一旦順暢講完顯示她已完完全全了解這五個優(yōu)勢了。
*最好只車局部縫（做一個完整的領(lǐng)片，同時領(lǐng)片已燙平服過，大身只是局部而己約15CM寬。
*在產(chǎn)前之工藝培訓(xùn)筆者也有獨(dú)劊之妙招就是培訓(xùn)過程不穿縫線，這樣可以連續(xù)練習(xí)十來次而不必配十來個裁片，效果絕對一級棒。同時隨時告訴操作者這個幾秒，那些又幾秒之目標(biāo)及操作數(shù)據(jù)。
*雙手同時取大身裁片及領(lǐng)片目標(biāo)値5秒，給予練習(xí)5到7次大約可達(dá)到6～7秒（包括已在壓腳下放置隨時可以啟動車縫）
*從肩點壓1／16英吋臨邊線到另一肩點目標(biāo)値7秒。要關(guān)注臨邊線寬窄一致。左手隨時往后移位右手不時撥平裁片。領(lǐng)片與壓腳成平行線狀態(tài)，眼睛關(guān)注臨邊之寬窄一致，大約須練習(xí)7～10次可達(dá)8～9秒。一邊練習(xí)一邊讀秒讓其有成就感，快樂之心情學(xué)習(xí)。
*如果后領(lǐng)中須夾主標(biāo)教導(dǎo)時應(yīng)把主標(biāo)已握在手上可減少1～2秒之工時。同時主標(biāo)須放正避免歪斜。目標(biāo)値6秒，練5～7次就Ok了^再從肩點車到另一端之領(lǐng)邊目標(biāo)値6秒。手勢略同于車后領(lǐng)圈，只是弧度稍大一些?？赡芤?～10次可達(dá)8～9秒。
*轉(zhuǎn)往下級領(lǐng)邊之手勢應(yīng)為用左手從西北方快速向南方（時針的11位置拉到6的位置)大約練習(xí)5次就OK而且1秒就搞定。
*車領(lǐng)邊之3，5CM弧形就需要練上10次以上而且線跡一定要好才行，目標(biāo)値2秒應(yīng)可過關(guān)。
*機(jī)針位在壓腳下左右手隨時準(zhǔn)備徐徐往后退利用縫線之力量一口氣把丨直線部分車完目標(biāo)值4秒，練上十次就0K了工時約在5～6秒上下。
*再車領(lǐng)邊之弧形明線。方式同前所述。只是方位真好相反而已。
*最后壓領(lǐng)邊到肩點明線含重曡接綫。這一次之裁片移動則是從時針之6的位置用右手轉(zhuǎn)到4的位置。練習(xí)5次亦可在1秒搞定。壓明線方式略同前述只是方相反而已，倒是在接綫處務(wù)必重疊才好多加1秒就可以了。
*總計目標(biāo)值35秒培訓(xùn)1小時后可進(jìn)步到38～45秒之間加上20％之寬放＝48～54秒達(dá)到績效至少增加48％了。
當(dāng)她一面示范時，這時侯培訓(xùn)員就應(yīng)該覌察她的心情因素了，是否有滿足感？是否有成就感?是否很緊張？是否無力感？運(yùn)動量是否太大？容易疲勞？領(lǐng)悟力如何？學(xué)習(xí)欲望高？會產(chǎn)生不耐煩？是否品質(zhì)意識高？品質(zhì)未達(dá)標(biāo)就有挫敗感？培訓(xùn)之效果如何？企圖心強(qiáng)？一邊讀秒心情會緊張導(dǎo)致質(zhì)量變質(zhì)？
總之隨時覌察，俢正也許更有潛力，也許達(dá)不到理想中的成績，只要有進(jìn)步、質(zhì)量能控管再接再勱。一步一步往前提升績效就行，把培訓(xùn)紀(jì)錄填上，提供工藝按排之參考，同時穿上縫線完成產(chǎn)品一併做為參考依據(jù)。並供品管單位給予評語。
這是產(chǎn)前培訓(xùn)之有效指導(dǎo)方式，至于在單項工藝之培訓(xùn)最好采取集體培訓(xùn)方式讓廠內(nèi)壓領(lǐng)明線人員集中做培訓(xùn)，讓員工分別操作同時紀(jì)錄各動作之操作工時，將單項動作最優(yōu)人員（品質(zhì)最優(yōu)以及工時最優(yōu)人員）發(fā)表感言並示范二次並請與會人員多多提問相互探討與說明供與會各級領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)干部以及學(xué)員們看到菁英、看到數(shù)據(jù)、看到視頻、並做為爾后之工藝教材。做到有效指導(dǎo)之最高境界。
大貨之現(xiàn)場再指導(dǎo)，則采取“逢三必廵”措施(筆者獨(dú)創(chuàng)）。也就是教導(dǎo)每三位必停下來巡查前三位之質(zhì)量有無暇疵，有一件暇疵就應(yīng)該先探索暇疵之原因是否未了解？是否未聽清楚？是否品質(zhì)意識不夠？是否不小心為之？是否其他因素造成？裁片不良所致？斷針形成？機(jī)臺未維俢及調(diào)整好？
都沒有質(zhì)量問題則再繼續(xù)往后的三位教導(dǎo)再停下耒巡查前六位之質(zhì)量有無問題如法泡制。
總結(jié)有效指導(dǎo)不僅教導(dǎo)技術(shù)、還有數(shù)據(jù)之支持，更有質(zhì)量的保障在內(nèi)。能如此必定能提升生產(chǎn)績效、增加員工收入、穩(wěn)定員工流失、增加人均臺產(chǎn)，提高企業(yè)形象、更具競爭實力。
