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| 術(shù)語 | 定義/計算公式 | |
| 標準工時/標準時間 | 在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間 標準時間=正常時間*（1+寬放率）=（觀測時間*評比系數(shù)）*（1+寬放率） |
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| 工時定額 | 對某種作業(yè)的工時規(guī)定一個額度,即使對同一作業(yè)，由于用途不同可能有不同量值的定額，如現(xiàn)行定額、計劃定額、目標定額等 | |
| 標準時間與工時定額的關(guān)系 | 標準時間是制定工作定額的依據(jù)、工時定額是標準時間的結(jié)果 | |
| 時間研究 | 時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當、訓(xùn)練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間 | |
| 時間研究的研究方法 | 時間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來對操作者的作業(yè)進行觀測，以決定作業(yè)的時間標準 | |
| 剔除異常值的方法 | 三倍標準偏差法:正常值為x+/-3 內(nèi)的數(shù)據(jù),超出者為異常值 | |
| 每一單元的平均操作時間 | 平均操作時間=Σ（觀測時間值）/ 觀測次數(shù) | |
| 正常時間 | 正常時間=Σ(單元觀測時間X單元評比百分率)/ 觀測次數(shù) | |
| 寬放時間的種類 | 私事寬放\疲勞寬放\周期動作寬放時間\干擾寬放時間\臨時寬放時間\政策寬放時間\程序?qū)挿?/td> | |
| 寬放率 | 寬放率（%）=(寬放時間/正常時間) X100% | |
| 寬放時間=正常時間X寬放率 | ||
| 標準時間=平均操作時間X評比+寬放時間 | ||
| 瓶頸 | 生產(chǎn)線作業(yè)工時最長的工站的標準工時稱之為瓶頸\產(chǎn)出的速度取決于時間最長的工站 | |
| 實測時間 |
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| 節(jié)拍 | 根據(jù)生產(chǎn)計劃所得的一個工程所需的時間 | |
| 平衡率 | 生產(chǎn)線各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值 =Σ(T1+T2+......+Tk)/Tbottleneck*K |
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| 不平衡率 | 生產(chǎn)線各工程工作分割的不均衡度 不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100% |
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| 平衡損失 | 平衡損失=瓶頸工站的實際時間×工站數(shù)×FG－正常時間 | |
| 操作損失 | 生產(chǎn)中異常及不良造成的損失 操作損失=(設(shè)定產(chǎn)能-實際產(chǎn)量)?單件標準時間-額外產(chǎn)出工時=不良品損失+計劃外停線(機)工時 |
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| 總損失 | 總損失=稼動損失+平衡損失+操作損失 | |
| 快速切換 | 通過各種手段,盡可能的縮短作業(yè)切換時間,以減少時間浪費,達成提高綜合效益之目的 | |
| 作業(yè)切換時間 | 是指前一品種加工結(jié)束到下一品種加工出良品的這段時間 | |
| 外部切換時間 | 不必停機也能進行的切換作業(yè)時間 | |
| 內(nèi)部切換時間 | 必須停機才能進行的切換以及為保證質(zhì)量進行的調(diào)整、檢查等占用的切換時間 | |
| JIT的基本思想 | 只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、廣告牌生產(chǎn)方式 | |
| JIT的核心 | 零庫存和快速應(yīng)對市場變化 | |
| 勞動定額的時間構(gòu)成 | 勞動定額的時間構(gòu)成=作業(yè)時間+布置工作地時間+休息與生理需要時間+準備與結(jié)束時間/批量 | |
| 可供時間:上班時間內(nèi),為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時間 可供工時=可供時間 *人數(shù)-借出工時 |
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| 投入工時=可供工時-計劃停線工時 | ||
| 稼動率=投入工時/可供工時 *100% | ||
| 計劃停線工時=計劃停線時間*人數(shù) | ||
| 計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間 | ||
| 設(shè)定產(chǎn)能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S) | ||
| 設(shè)定產(chǎn)能(班)=投入時間/瓶頸時間(S) | ||
| 總工時=瓶頸時間*作業(yè)人數(shù) | ||
| 實際產(chǎn)量是可供時間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù) | ||
| 人均產(chǎn)能=實際產(chǎn)量/投入時間/人數(shù) | ||
| 單機臺產(chǎn)能=實際產(chǎn)量/投入時間/機臺數(shù) | ||
| 平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設(shè)定產(chǎn)能 | ||
| 操作效率=實際產(chǎn)量/設(shè)定產(chǎn)能*100% | ||
| 整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率 | ||
| 平衡損失=(瓶頸*作業(yè)人數(shù)-單件標準時間)*設(shè)定產(chǎn)能 | ||
| 操作損失=(設(shè)定產(chǎn)能-實際產(chǎn)量)*單件標準時間-額外產(chǎn)出工時=不良品損失+計劃外停線(機)工時 | ||
| 工費率 | 平均每小時發(fā)生費用=單位時間內(nèi)發(fā)生總費用/單位時間內(nèi)投入工時 | |
| 單件成本 | 平均每件分攤成本=某批產(chǎn)品花費總成本/該批產(chǎn)品總量 | |
| 成本下降率 | Σ[(上期單件成本-本期單件成本)*實際產(chǎn)量]/Σ(上期單件成本*實際產(chǎn)量)*100% | |
| 機會成本 | 機會成本=投資額*行業(yè)平均盈利率 | |
| 經(jīng)營收益=收益-機會成本 | ||
| 節(jié)省成本﹕=(改善前需求工時-改善后需求工時)*工費率 | ||
| 交付周期=∑(CT*批量) | ||
| 所有機器效率=Total S.T*Output/（可利用時間*機臺數(shù)） | 人工利用率 = 人工操作時間*目標產(chǎn)能/工作時間 | |
| 機器稼動率 = 機器作業(yè)時間*目標產(chǎn)能/工作時間 | ||
| MFG效率=實際產(chǎn)量/除非計劃停機損失后可生產(chǎn)數(shù)量 | ||
| 總生產(chǎn)效率=實際產(chǎn)量/可生產(chǎn)數(shù)量 | ||
| 無效時間 | 指花費在進行與生產(chǎn)不是有直接關(guān)系的活動之時間,如:開會,培訓(xùn),消防演習(xí),健康槍查,5S等. | |
| 生產(chǎn) | 是一切社會組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程，是人們創(chuàng)造物質(zhì)產(chǎn)品的有組織的活動 | |
| 時間序列模型 | 以時間為獨立變量，利用過去需求隨時間變化的關(guān)系來預(yù)測未來的需求 | |
| 預(yù)測監(jiān)控 | 通過預(yù)測監(jiān)控來檢驗過去起作用的預(yù)測模型是否仍然有效 | |
| 因果關(guān)系模型 | 利用變量（包括時間，如廣告投入vs銷量）之間的相互關(guān)系，通過一種變量的變化來預(yù)測另一種變量的未來變化 | |
| CYCLE TIME(C/T) 周期時間 |
每單位工序中1個循環(huán)的作業(yè)所需的時間 單位工序C/T的和/ 測試次數(shù) |
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| TACK TIME（T／T） 節(jié)拍時間 |
制造一件物品時所需要的實際時間 作業(yè)時間/ 生產(chǎn)數(shù) |
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| NECK TIME | 整個工序中1個循環(huán)作業(yè)時間最長的工序時間 =最大的CYCLE TIME |
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| RATING | 作業(yè)按標準方法進行時作業(yè)速度的快或慢的程度用數(shù)字進行換算的時間 很快︰125％；快︰100％；一般︰85％； 慢︰60％ |
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| 凈作業(yè)時間 | 作業(yè)按標準方法進行時所需的最少時間 CYCLE TIME*RATING(％) |
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| 運轉(zhuǎn)率 | 生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時間及實際生產(chǎn)中所用的時間之比 NECK TIME /TACT × 100 % |
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| 運轉(zhuǎn)損失 | 生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時間和實際所用的時間之比 (Tact Time－Neck Time)/ TACT TIME× 100 % |
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| 平衡損失 | 作業(yè)人員之間由于作業(yè)量的不公平導(dǎo)致的作業(yè)要素時間的不均衡程度的比 (Neck Time－Cycle Time)/TACT TIME× 100 % |
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| 效率損失 | 按標準方法進行作業(yè)時需要的最少時間和與實際作業(yè)中所用的時間之差的比 (Cycle Time－凈作業(yè)時間)/ TACT TIME× 100 % |
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| 綜合損耗 | 損耗的總合計 運轉(zhuǎn)損失＋平衡損失＋效率損失 |
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| 綜合能力 | 按標準方法進行作業(yè)時需要的最少時間和與實際生產(chǎn)所用的時間之差的比 凈作業(yè)時間/TACT TIME× 100 % |
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| 時間觀測法 | 用秒表觀測分析作業(yè)人員的作業(yè)時間或設(shè)備運轉(zhuǎn)的方法 | |
| 防呆法 | 作業(yè)人員或設(shè)備上裝上無需小心作業(yè)也絕不出錯的防止出錯裝置 | |
| 生產(chǎn)率 | 一般用產(chǎn)量對投入的比 OUT PUT /IN PUT |
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| 工時 | 人或機器能做的或已做的量用時間來表示 | |
| 擁有工時 | 擁有人員的工時 擁有人員×正常作業(yè)時間 |
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| 考勤工時 | 實際上沒投入到作業(yè)的工時(缺勤、休假、出差、支持等) 相關(guān)人員×相關(guān)時間 |
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| 出勤工時 | 實際投入到作業(yè)的人員的工時 擁有工時－考勤工時 |
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| 追加工時 | 正常出勤工時以外追加作業(yè)的工時，即加班，特殊出勤、接受支持等 相關(guān)人員×相關(guān)時間 |
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| 作業(yè)工時 | 投入到作業(yè)中的總工時 出勤工時＋追加工時 |
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| 實際生產(chǎn)工時 | 作業(yè)工時中去掉損失工時，實際投入到作業(yè)的工時 作業(yè)工時－損失工時 |
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| 損失工時 | 不屬于作業(yè)人員責(zé)任范圍的損耗工時(會議、教育、早會、待料、材料不良、機械故障、機型變更、不良返工等) 相關(guān)人員×相關(guān)時間 |
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| 作業(yè)工時效率 | 生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時間(標準時間)和實際用的時間之比 標準工時/作業(yè)工時× 100 % |
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| 實際生產(chǎn)工時效率 | 損失工時以外的純作業(yè)時間和實際生產(chǎn)所用的時間之比 標準工時/實動工時× 100 % |
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| 實際生產(chǎn)率 | 生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時間和純生產(chǎn)所需的時間之比 標準工時/實動工時× 100 % |
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| 效率管理 | 為了減少生產(chǎn)要素的損耗,用一線監(jiān)督人員的指導(dǎo)監(jiān)督來達到適當?shù)靥嵘⒕S持作業(yè)人員對作業(yè)的態(tài)度的一種管理模式 標準時間/實際時間 |
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| PAC (Performance Analysis & Control) | 為了能做到只要作業(yè)努力就能提升及維持能力的效率管理模式的一種。 作業(yè)效率= 標準工時/( 可用工時－損失工時) |
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| IE七大手法 | 防呆法、防錯法、五五法、動改法、流程法、雙手法、抽查法 | |
| 現(xiàn)場九大浪費 | 不良品修正的浪費、制造過多的浪費、庫存過多的浪費、搬運浪費﹑動作浪費、管理浪費、等待浪費、加工過剩的浪費、人員的浪費 | |
| 解決問題九步驟 | 1.發(fā)掘問題 2.選定題目 3.追查原因 4.分析資料 5.提出辦法 6.選擇對策 7.草擬行動 8.成果比較 9.標準化 | |
| 稼動率公式 | 時間稼動率=稼動時間/負荷時間 | |
| 性能稼動率=性能稼動時間/設(shè)備稼動時間=產(chǎn)出產(chǎn)品總數(shù)*單件標準工時/設(shè)備稼動時間 | ||
| 良品率=產(chǎn)出良品數(shù)量/產(chǎn)出產(chǎn)品總數(shù) | ||
| 設(shè)備綜合效率=設(shè)備時間稼動率*性能稼動率*良品率=價值稼動時間/設(shè)備負荷時間=產(chǎn)出良品總數(shù)*單件標準工時/設(shè)備負荷時間 | ||
| 工業(yè)工程 | 是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價. ----美國 工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE) 1995年 | |
| 工業(yè)工程是對一個組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費用作詳細分析研究,這種工作由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率. ----美國 大百科全書 1982年版 | ||
| 工業(yè)工程的目標就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行. ----著名的工業(yè)工程專家 P.?？怂?(PHILIP E. HICKS) | ||
| 工業(yè)工程的發(fā)展歷程 : | 1. 科學(xué)管理時代 ( 本世紀初 ~ 30年代中期) 2. 工業(yè)工程時代 (20年代后期~現(xiàn)在) 3. 運籌學(xué) Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工業(yè)與系統(tǒng)工程 System Engineering (70年代 ~ 現(xiàn)在 ~ 未來) | |
| 工業(yè)工程的功能 | 1. 規(guī)劃 2. 設(shè)計 3. 評價 4. 創(chuàng)新 | |
| 現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢 : | 1. 研究對象和應(yīng)用范圍擴大到系統(tǒng)整體; | |
| 2. 采用計算器和管理信息系統(tǒng)(MIS)為支撐條件; | ||
| 3. 重點轉(zhuǎn)向集成制造; | ||
| 4. 突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量; | ||
| 5. 探索有關(guān)新理論,發(fā)展新方法. | ||
| IE的目標 | 提高生產(chǎn)力和效益,降低成本,保證質(zhì)量和安全,獲取多方面的綜合效益. | |
| IE的范疇 | 1.工業(yè)心理 : 訓(xùn)練、人體工學(xué). | |
| 2.作業(yè)研究: 方法研究、產(chǎn)品評價、作業(yè)衡量、組織學(xué). | ||
| 3.計劃及控制: 要徑分析、作業(yè)研究、質(zhì)量管制. | ||
| 4.物料搬運:自動運輸、包裝. | ||
| IE的意識 | 1.成本和效益意識. | |
| 2.問題和改善意識. | ||
| 3.工作簡化和標準化意識. | ||
| 4.全局和整體意識. | ||
| 5.以人為中心的意識. | ||
| IE 常用技術(shù) | 1.工作研究. | |
| 2.生產(chǎn)計劃與控制. | ||
| 3.設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計. | ||
| 4.質(zhì)量控制與可靠性技術(shù). | ||
| 5.工程經(jīng)濟. | ||
| 6.工效學(xué). | ||
| 7.組織行為學(xué). | ||
| 8.集成信息系統(tǒng). | ||
| 作業(yè)測定: | 一.直接法: | |
| 1.秒表測時法:測定結(jié)果受作業(yè)者、測定者的因素影響較大. 2.工作抽樣法. | ||
| 二.合成法. | ||
| 1.預(yù)定時間標準法. 2.標準數(shù)據(jù)法. | ||
| 工 時 演 算 : | 總投入工時=人數(shù)*上班時間 (+人數(shù)*加班時間) | |
| 總實際用時 = 總投入工時 - 總損失工時 | ||
| 產(chǎn)出工時 = 標準工時*實際產(chǎn)量/60 (換算成分鐘) | ||
| 工作效率 = 總產(chǎn)出工時 / 總實際用時 | ||
| 工時損失率 = 總損失工時 / 總投入工時 | ||
| 生產(chǎn)總效率 | 綜合效率=各產(chǎn)品實際總產(chǎn)出良品工時/周(月)機臺負荷時間(Hour) *100% | |
| 產(chǎn)能利用率 | 產(chǎn)能利用率＝實際產(chǎn)出/工廠最大產(chǎn)能＊100% | |
| Cassette需求 | Cassette需求=各站正常WIP需求＋在制過程時間/產(chǎn)出頻率 | |
| 制造成本計算 | 單片制造成本=制造總成本/標準產(chǎn)品總產(chǎn)出數(shù) | |
| 1 制造總成本=固定成本+變動成本 | ||
| 1.1 固定成本＝機器成本折舊＋建筑折舊＋無塵室折舊＋相關(guān)耐用設(shè)備折舊 | ||
| 1.2 變動成本＝水、電、氣＋耗材＋直接人力＋簡接人力＋管理費用＋其它變動費用 | ||
| 1.2.1各工段水的費用＝工廠總的水的費用＊（本工段水的總流速／工廠總的水流速） | ||
| 1.2.1.1各工作站的水的費用＝本工段水的費用＊（本工作站的水流速/本工段的水流速） | ||
| 1.2.2 工段電的費用＝工廠總的電的費用＊（本工段電功率／工廠總的電功率） | ||
| 1.2.２.1各工作站的電的費用＝本工段水的費用＊（本工作站的電功率/本工段的電功率） | ||
| 1.2.３各工段氮氣的費用＝工廠總的氮氣的費用＊（本工段氮氣總流速／工廠總的氮氣流速） | ||
| 1.2.３.1各工作站的氮氣的費用＝本工段氮氣費用＊（本工作站的氮氣流速/本工段的氮氣流速） | ||
| １.２.４各段耗材費用＝工廠總耗材費用平均分到各段 | ||
| １.２.４.１各站耗材費用＝工廠總各段耗材費用平均分到各工站 | ||
| 1.2.5 各工段直接人力費用＝各工段的直接人力數(shù)／工廠總的人力數(shù)據(jù)＊工廠直接人力總費用 | ||
| 1.2.5.1各工站直接人力費用＝各工站直接人力數(shù)/本工段直接人力數(shù)＊本工段直接人力費用 | ||
| 1.2.5.2各工段簡接人力費用＝各工段簡接人力數(shù)／工廠簡接人力總數(shù)＊工廠簡接人力總費用 | ||
| 1.2.6各工段管理費用及其它變動費用＝工廠管理費用平均分攤到各工段 | ||
| 1.2.6.1各工站管理費用及其它變動動費用＝工廠管理費用及其它變動費用平均分攤到各工站 | ||
| ２標準產(chǎn)品總產(chǎn)出數(shù)＝標準產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)＋其它產(chǎn)品折為標準產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù) | ||
| 2.1其它產(chǎn)品折為標準產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)＝其它產(chǎn)品實際產(chǎn)出數(shù)＊其它產(chǎn)品之標準工時標準產(chǎn)品之標準工時 |
