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為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用最大化，各紡織企業(yè)的紡紗設(shè)備都是前后緊密配套，沒有多余和備用，尤其是自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。在這種情況下，提高自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)效率尤為重要，直接決定了能否消化掉細(xì)紗產(chǎn)量，進(jìn)一步提高細(xì)紗機(jī)的效率和產(chǎn)量。

影響自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率的因素很多，管紗的質(zhì)量、環(huán)境溫濕度、操作、工藝、設(shè)備等，都應(yīng)引起足夠的重視。

管紗質(zhì)量是影響絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率的重要因素。這里的管紗質(zhì)量包括的范圍較廣，不但包括條干CV值、粗細(xì)節(jié)、號(hào)數(shù)偏差、周期性紗疵、異纖、毛羽等內(nèi)在質(zhì)量，也包括卷繞質(zhì)量。Q3是指USTER QUANTUM3電子清紗器，不但能清除棉結(jié)、短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)、細(xì)節(jié)等紗疵，還能夠清除周期性紗疵、號(hào)數(shù)偏差、異纖等疵點(diǎn)。

紗線條干CV值和粗細(xì)節(jié)與原料和各工序的設(shè)備、工藝、操作等有關(guān)。良好的設(shè)備狀態(tài)、合理的工藝參數(shù)、優(yōu)良的工藝部件、較高的操作水平是降低管紗條干CV值、減少粗細(xì)節(jié)的保證。在正常生產(chǎn)情況下，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)所剪切的紗疵中S（短粗節(jié)）占的比例最大，約占剪切總紗疵的40%；其次是N（截面很粗、長(zhǎng)度很短的粗節(jié)），約占剪切總紗疵的30%。這兩種紗疵大部分是由于紗條通道清潔不良或紡紗過程中飛花附入造成，所以做好各工序、各機(jī)臺(tái)的清潔工作至關(guān)重要。目前梳棉機(jī)、并條機(jī)都是高速高產(chǎn)型，在很短時(shí)間內(nèi)紗條通道和機(jī)器臺(tái)面上就會(huì)集滿塵雜，必須大大縮短清潔周期，保證紗條通道和機(jī)面清潔。

號(hào)數(shù)偏差是指長(zhǎng)度至少在2 m以上的長(zhǎng)片段偏粗或偏細(xì)，主要與熟條定量有關(guān)。熟條定量試驗(yàn)周期傳統(tǒng)的做法是每個(gè)班（8 h）試驗(yàn)3次，平均間隔2.5 h試驗(yàn)一次。這個(gè)試驗(yàn)周期已經(jīng)不適用現(xiàn)在的并條機(jī)。現(xiàn)在的并條機(jī)出條速度達(dá)350 m/min～500 m/min，甚至更高，是傳統(tǒng)并條機(jī)出條速度的兩倍還多，所以必須縮短試驗(yàn)周期。我們采用每小時(shí)試驗(yàn)一次，將熟條定量嚴(yán)格控制在±0.9%范圍之內(nèi)。同一品種不同機(jī)臺(tái)的熟條定量差異盡可能小，以降低熟條的重量不勻。如果出現(xiàn)同一臺(tái)車兩個(gè)眼定量差異較大，超過1.5%，就讓擋車工倒換兩個(gè)眼后面的棉條，然后復(fù)試，直到兩個(gè)眼定量差異較小為止。此外，應(yīng)提高擋車工的操作水平，增強(qiáng)其質(zhì)量把關(guān)意識(shí)，通過手摸等方法判斷棉條粗細(xì)，在并條和粗紗兩道工序嚴(yán)格把關(guān)粗條和細(xì)條，以防其流入下道工序。

周期性紗疵和毛羽主要是細(xì)紗工序產(chǎn)生的。保持羅拉、膠輥、齒輪、膠圈、膠圈銷等牽伸部件良好的機(jī)械狀態(tài)是減少周期性紗疵的有效措施。合理選配鋼領(lǐng)和鋼絲圈，提高導(dǎo)紗鉤等卷繞部件的表面粗糙度，提高錠子和筒管回轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性等都有利于減少毛羽。

異纖與原料有關(guān)，除了使用異纖含量少的原料以外，各工序要加強(qiáng)異纖把關(guān)。需要注意的是開清棉打回花包時(shí)不要用色繩或塑料繩，盡量用與所紡紗線相同原料的線繩。

管紗的成型是否良好，管紗的紗尾長(zhǎng)短等卷繞質(zhì)量都會(huì)影響到絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)效率。管紗紡制過程中盡量不要出現(xiàn)葫蘆紗、磨紗、脫圈紗等卷繞不良情況，也不要紡得太滿，至少要留2個(gè)小格。紗尾露出長(zhǎng)度不要超過1 cm。細(xì)紗落紗生頭時(shí)，鋼領(lǐng)板向上搖的過程中乃至在頂端位置時(shí)不要停頓，以免造成在絡(luò)筒機(jī)上絡(luò)至管紗始紡位置時(shí)總出現(xiàn)斷頭。

對(duì)于純棉紗線，管紗回潮率大，細(xì)紗斷頭少、飛花少，但會(huì)使絡(luò)筒機(jī)電容式電子清紗器檢測(cè)的條干CV值和紗疵數(shù)大大增加，出現(xiàn)亂切問題，生產(chǎn)效率大大降低。10萬(wàn)米紗疵統(tǒng)計(jì)中和事件分析報(bào)告中表現(xiàn)為較多的紗疵和斷頭原因是號(hào)數(shù)正偏差。通過實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，頻繁剪切的紗線號(hào)數(shù)是正常的或者稍微偏粗一點(diǎn)，并未超出標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于回潮率太大的管紗，我們一般先放在通風(fēng)干燥處平衡12 h左右再進(jìn)行絡(luò)紗。車間濕度太大，電容式電子清紗器的靈敏度就會(huì)大大提高，不明顯的紗疵也會(huì)剪切，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。管紗回潮率太大或車間濕度太大都會(huì)使絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率降低10%～20%，所以必須嚴(yán)格控制。絡(luò)筒車間濕度一般控制在55%～65%比較合適，一旦超過70%，剪切次數(shù)就會(huì)明顯增加。純棉紗線細(xì)紗回潮率最好不要超過8.0%。

絡(luò)筒擋車工的操作水平和操作方法是提高絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。同一品種，相同生產(chǎn)條件下，操作技能高的擋車工實(shí)際生產(chǎn)效率能達(dá)到87%，而操作技能差的只達(dá)到75%，兩者相差甚遠(yuǎn)。故加強(qiáng)擋車工操作技能培訓(xùn)，提高其操作水平是當(dāng)務(wù)之急。建議要求擋車工嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作，如放置管紗時(shí)一只手同時(shí)應(yīng)拿起3～4個(gè)紗，另一只手將紗尾摘除，并從管紗尾部找出紗頭捻一下放入吸盤口，同時(shí)管紗放入各紗庫(kù)；放置管紗過程中，每插4～6錠要留意觀察兩邊單錠有無亮燈現(xiàn)象，在保證紗庫(kù)中有管紗的情況下，應(yīng)盡快優(yōu)先處理亮燈滿筒單錠和亮燈故障單錠，以減少停錠時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

絡(luò)紗速度高，產(chǎn)量不一定高，生產(chǎn)效率也不一定高。有些企業(yè)為了提高產(chǎn)量而提高絡(luò)紗速度，產(chǎn)量不但沒提高，生產(chǎn)效率反而大大降低，增加了接頭次數(shù)和接頭部件的機(jī)物料消耗。所以，一定要綜合考慮設(shè)備狀態(tài)、擋車工的操作水平、管紗質(zhì)量、清紗工藝參數(shù)等情況，在生產(chǎn)效率保持不變的情況下，通過提高絡(luò)紗速度來提高產(chǎn)量。

絡(luò)紗張力大，筒紗成型良好，退繞時(shí)不脫圈，但紗線強(qiáng)力損失大，絡(luò)紗斷頭多；絡(luò)紗張力小，絡(luò)紗斷頭少，但成型軟，退繞時(shí)易脫圈。絡(luò)紗張力掌握的原則是在保證成型良好、退繞時(shí)不脫圈的情況下偏小掌握，以降低絡(luò)紗斷頭。如紡C 14.6 tex紗，絡(luò)紗速度為1 300 m/min，絡(luò)紗張力值為75 cN，無紗疵斷頭比較多，占紗線所有斷頭的20%～30%，實(shí)際生產(chǎn)效率約為75%?？紤]到斷頭多的主要原因可能是絡(luò)紗張力太大，但不經(jīng)用戶同意不得擅自減小絡(luò)紗張力，以免引起用戶質(zhì)量投訴。在對(duì)用戶使用情況進(jìn)行充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，將絡(luò)紗張力值改為70 cN，用戶反饋良好；在此基礎(chǔ)上將張力值又減至65 cN，當(dāng)減小到55 cN時(shí)用戶反映紗線有點(diǎn)粘連，張力值為60 cN使用情況良好。因此將張力值定為60 cN，無紗疵斷頭比例明顯減少，只占紗線所有斷頭的5%～10%，實(shí)際生產(chǎn)效率提高到80%～85%。

在絡(luò)筒機(jī)機(jī)型一定的情況下，絡(luò)紗張力大小與纖維種類、紗線線密度、絡(luò)紗速度等因素有關(guān)。彈性越大張力越?。痪€密度越小，絡(luò)紗張力就越小?；w彈性大，紡化纖時(shí)絡(luò)紗張力應(yīng)比紡棉時(shí)小。提高絡(luò)紗速度，絡(luò)紗張力應(yīng)適當(dāng)減小。合適的絡(luò)紗張力斷頭少，用戶使用時(shí)不脫圈。

設(shè)置電清參數(shù)既要清除有害紗疵、提高紗線質(zhì)量，又要保留基本紗體和部分紗體變異?？梢栽O(shè)置智能清紗曲線和清紗參數(shù)。也可以通過觀察紗疵的形狀、大小等，分析其對(duì)布面的影響，從而確定清紗曲線和清紗參數(shù)。

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)因設(shè)備、部件損壞造成的錠位故障很少，個(gè)別錠位故障如管紗定位不正、吸嘴吸風(fēng)不良、捻接和剪切不良等都是由于清潔工作不到位造成的。日常維修工作就是巡查各錠位，一旦發(fā)現(xiàn)回絲纏繞機(jī)件，立即排除；并定期查看人機(jī)界面顯示報(bào)警系統(tǒng)和事件報(bào)告，查詢?cè)O(shè)備故障原因，及時(shí)排除。

提高絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率不僅是絡(luò)筒工序的事情，各工序、各部門應(yīng)各盡所能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少管紗疵點(diǎn)，穩(wěn)定車間溫濕度。絡(luò)筒工序應(yīng)加強(qiáng)擋車工的操作技能培訓(xùn)，合理設(shè)置絡(luò)紗工藝參數(shù)，綜合提高絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率。