PMC是企業(yè)生產制造系統(tǒng)的大腦和指揮系統(tǒng)，存在的意義主要是：針對供應鏈和生產運營，以計劃為主線，系統(tǒng)性控制和協(xié)調各種資源，來達到提高訂單及時交付率、減少庫存、降低成本，最終達到提高客戶滿意率的目的。
為了達到這一目的，需要根據企業(yè)的所在行業(yè)、在產業(yè)鏈中位置、技術復雜程度、組織生產方式、供應鏈環(huán)境、營銷渠道等多種因素來因地制宜的建立、組織和開展PMC的工作。
一、部門設置
組建PMC是為了更好的做全局性的計劃和調度，對企業(yè)資源最大化利用，所以，PMC一定要在企業(yè)計劃體系中處在核心地位，要有足夠的高度和權威性。因此，PMC的最高負責人最好是運營總監(jiān)或生產副總。
PMC的職責宜界定為負責計劃的全局控制和落實，包括供應鏈計劃、生產計劃以及相配套的資源調度。具體主要有生產計劃管理（PC）,物控計劃管理（MC）、物流倉庫管理和供應商采購管理（可以不放在PMC，但一定要是某一高層統(tǒng)一協(xié)調，PMC一定要對其有考核權）。
生產計劃管理（PC）主要是根據銷售訂單分解和制定生產計劃，協(xié)調資源和平衡產能，管理生產計劃變更，并跟蹤和落實生產計劃。
物控計劃管理（MC）主要根據生產計劃制定物料需求計劃，生產采購申請下發(fā)至采購部執(zhí)行，并跟蹤監(jiān)督落實。其他還有配合技術工藝部門做好BOM、工藝路線的整理和編制，安全庫存的制定，生產過程中待料、退料、補料和借料管控，生產改制剩余物料、呆滯物料和廢品廢料的管控。
物流倉庫管理主要負責物料出入庫的管理和控制，物料倉儲管理，同時負責生產運營過程中公司內外部必須的物流運輸管理。
供應商采購管理中供管職能主要負責供應鏈管理，包括供應商資格和審核管理、供應商招投標管理、采購核價管理、供應商日常評價、考核管理和供應商改善管理，采購職能主要負責根據物控采購申請下達和跟催采購訂單滿足生產計劃需求，同時進行供應商質量、交期、配合度等數據統(tǒng)計；
二、關鍵因素
根據運營制造業(yè)務的特性不同,PMC工作的難度會有所不同，部門設置和運行機制也需要有所調整，要針對業(yè)務的情況因地制宜的解決關鍵問題。
運營制造業(yè)務的特性主要有以下區(qū)別：流程型生產和離散型生產、按訂單生產（MTO）和按庫存生產(MTS)、簡單產品生產和復雜產品制造、平臺型生產（主機商）和專業(yè)型生產（配套商）、供應鏈外包生產（啞鈴型供應鏈）和大而全**生產（棒槌型供應鏈）、單工廠生產和多事業(yè)部生產。其他影響因素還有交期是否有*性、產品是否有強追溯要求、提供產品為主還是提供服務為主，銷售以直銷為主還是以渠道為主、市場以國內為主還是以國外為主等等。
以流程型生產、按庫存生產、簡單產品生產、專業(yè)型生產、供應鏈外包生產、單工廠生產、交期*性強、弱追溯要求這些制造業(yè)務特性為主的企業(yè)，計劃所涉及資源的復雜程度和精度要求都相對較低，對變動的敏感程度也低，同時這種情況下對于產業(yè)鏈、供應鏈的協(xié)作要求也較高。因此PMC的工作節(jié)奏雖然可以相對較慢，但關鍵性的工作是要作好銷售和生產預測分析、車間作業(yè)計劃的協(xié)調和落實上。
以離散型生產、按訂單生產、復雜產品制造、平臺型生產、大而全**生產、多事業(yè)部制生產、交期*性差和強追溯要求這些制造業(yè)務特性為主的企業(yè)，計劃所涉及資源的復雜程度和精度要求非常高，計劃層次多，變動也非常頻繁。因此PMC的工作難度很高，關鍵點是做好技術標準化工作、供應鏈管理、計劃體系的分層、生產資源的整理和協(xié)調、計劃的執(zhí)行跟蹤和異常處理。
三、業(yè)務流程與信息系統(tǒng)
PMC涉及的信息系統(tǒng)主要有企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ERP、供應鏈和生產高級計劃排程系統(tǒng)APS和制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。
ERP系統(tǒng)部分主要涉及銷售管理、生產管理、倉存管理等模塊；MES系統(tǒng)部分主要涉及現(xiàn)場報工、數據采集等模塊。APS系統(tǒng)主要涉及訂單評估、供應鏈和生產排程、生產計劃、采購計劃等模塊。
業(yè)務流程的起點為銷售管理輸入的銷售訂單，經過APS系統(tǒng)的訂單評估確認交期后，以APS系統(tǒng)供應鏈和生產排程管理為核心進行全局統(tǒng)籌安排，系統(tǒng)性充分考慮物料、設備、人員、工具、刀具、模具、物流運輸等各種約束條件，盡量找到總體上最優(yōu)化的方案，由PC（生產計劃職能）負責制定和下達**生產計劃，MC（物料計劃職能）負責制定和下達物料采購計劃，通過ERP系統(tǒng)的生產管理和倉存管理，整合MES系統(tǒng)的現(xiàn)場報工和數據采集，進行執(zhí)行和反饋。使設備、人員的利用率最大化、物料庫存最小化，提交交貨及時率、產品合格率，并降低成本，提高效率，實現(xiàn)精益制造。
物料約束條件主要有：參考預計可用量（庫存情況）、預計在途量（執(zhí)行中未到貨采購訂單情況）、預計在制量（執(zhí)行中未完工生產訂單情況）等。在實際的排程計算時可以將其簡化為以當日下采購訂單為前提的最快可承諾到料時間。
設備約束主要考慮使用設備生產為主的工序，以設備的可用時間作為約束衡量值，并針對相應**物料制定設備的耗用時間。
人員約束主要考慮使用手工或半手工操作為主的工序，針對相應**物料測定人工生產平均節(jié)拍數據。
工具、刀具和模具主要針對機械加工為主的企業(yè)在數控設備和機加設備生產情況下的工具、刀具、磨具的換裝和配套時間約束。
物流運輸運輸主要針對產品生產過程中有復雜移動或運輸需求并實質性產生瓶頸的生產方式。
在實際的制造運營過程中，目前企業(yè)面對的一個嚴重問題是變動頻繁，不管是訂單的變動、到料的變動、設備的變動，以及其他種種異常情況。
流程制造型企業(yè)和面向庫存生產型企業(yè)情況相對好些，離散制造和面向訂單生產型企業(yè)情況嚴重些，但都不同程度的存在這個問題，即如何快速應對各種變動，有效協(xié)調資源安排生產和采購計劃，并調度執(zhí)行，使整個制造運營持續(xù)、有序、高效運作。
生產制造型企業(yè)要想解決這個問題，只有一條路可走。那就是系統(tǒng)化規(guī)劃整個企業(yè)的運營制造組織架構、業(yè)務職能、基礎數據、業(yè)務流程，以有效的供應鏈和生產高級計劃排程系統(tǒng)為核心來整合物流供應鏈系統(tǒng)、生產調度系統(tǒng)、車間作業(yè)系統(tǒng)、現(xiàn)場執(zhí)行反饋系統(tǒng)，使之形成一個大腦指揮下的協(xié)調整體，并借此實現(xiàn)精益生產、敏捷制造和卓越運營的目標。
四、實現(xiàn)卓越運營的基礎
不管是什么樣的制造企業(yè)，如果想要實現(xiàn)卓越運營，PMC或類似運營核心部門的工作就必須要做到優(yōu)秀。而要想達到這個目的，一些通用的準則都是需要遵守并實施的，這些都是可以幫助企業(yè)更好的改善和優(yōu)化生產運營計劃及供應鏈計劃的有效方法：
1、標準化管理：不管企業(yè)處于什么階段，不要忘記做好技術標準化工作，包括產品系統(tǒng)列、部件通用化、零件標準化。這可以大大降低企業(yè)資源管理（物料、BOM、工藝、庫存）的復雜度和難度，是將企業(yè)內部技術、工藝、制造過程化繁為簡，讓主生產計劃和物料需求計劃輕裝上陣最重要的一項工作。
2、供應鏈管理：當今社會，已經不再是企業(yè)之間的競爭，而是產業(yè)鏈之間的競爭，敏捷制造的概念也已經趨于實用。如果你是主機商或平臺型企業(yè)，那你就是某條產業(yè)鏈的盟主加組織者；如果你是配套商或是專業(yè)型企業(yè)，那你就是某條產業(yè)鏈的成員加參與者。但不管如何，這條產業(yè)鏈內的企業(yè)是一榮俱榮、一損俱損的關系。因此要想實現(xiàn)你的卓越運營，必須把產業(yè)鏈合作和供應鏈管理作為企業(yè)最重要的一項重點工作來抓。否則物料約束問題和供應鏈異常問題會讓你的計劃根本無法正常執(zhí)行和落實。
3、統(tǒng)一計劃體系：主生產計劃和物料需求計劃是對企業(yè)資源的調度和協(xié)調，這對于系統(tǒng)性要求很高，因此必須有統(tǒng)一的控制和組織（包括組織、職能、工作機制、信息流），同時必須保證其主要的職能和資源都由一位高層統(tǒng)一分管協(xié)調，這也是運營制造業(yè)務流程規(guī)范有效的保證。
4、重視基礎數據：PMC計劃和調度是企業(yè)運營制造的中區(qū)，它需要利用企業(yè)方方面面的信息，銷售、技術、工藝、采購、倉庫、質量、設備、人員等等，通常情況下，數據量非常龐大，數據量也很大。如果不能保證數據的準確性，那么在具體使用時，錯誤和誤差就會被無限制放大，直到完全不具備參考性。因此，基礎數據（包括動態(tài)數據和靜態(tài)數據）的規(guī)范、完整和準確也是運營制造良好運行的必要條件。
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