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MRP實際應(yīng)用中并不適用
那么，為什么MRP在目前的實際應(yīng)用中不適用呢？MRP出現(xiàn)在上世紀(jì)60年代，主要用來處理BOM（物料清單）。MRP開始只代表物料需求計劃，后來發(fā)展成為制造資源計劃。MRP所處的制造環(huán)境為計算能力有限、只有財務(wù)部門有電腦、庫存被當(dāng)作資產(chǎn)、需求是可預(yù)測的、大部分是加工的產(chǎn)品等。因此，MRP非常適合應(yīng)用于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的或者預(yù)定義的產(chǎn)品的制造環(huán)境。ＭRP用固定的提前期（指毛坯、零件或部件在各個工藝階段出產(chǎn)的時期比產(chǎn)品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時間長度）來計算出的工單的發(fā)放日和安全庫存也沒有太大的變化。
在上世紀(jì)70年代、80年代和90年代，制造世界開始變化，客戶需求由大眾化走向個性化。這樣，預(yù)測變得很困難，因為需求總是不確定，而且換模設(shè)置次數(shù)越來越多，計劃需求的時間卻越來越短。這樣，MRP的弊端就顯現(xiàn)出來了。如MRP的BOM制造模型和現(xiàn)實的制造模型不吻合，實際生產(chǎn)的模型是物料用在工序和生產(chǎn)線上，并且受到工序和生產(chǎn)線有限產(chǎn)能的約束，物料計劃也是受到約束的。雖然MRP在計算物料數(shù)量的需求時有其獨特的優(yōu)勢，但都是在假設(shè)無限產(chǎn)能和無限物料供給的情況下，因此，固定的提前期或計算出的提前期實際上是不可行的，也就不可避免地造成了庫存積壓。
從海爾看APS實施
上世紀(jì)90年代后期，APS出現(xiàn)了。APS就是高級計劃與排程。它要滿足資源約束，均衡生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)資源，要在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出最優(yōu)的生產(chǎn)排程計劃，要實現(xiàn)快速排程并對需求變化做出快速反應(yīng)。
APS對于企業(yè)有何好處呢？讓我們來看看海爾集團(tuán)的例子
海爾集團(tuán)導(dǎo)入APS時，我們發(fā)現(xiàn)，它的工廠雖然使用了國外著名的ERP系統(tǒng)，但是，由于ERP在精細(xì)化生產(chǎn)管理上的眾多不足，從而導(dǎo)致工廠的生產(chǎn)管理基本靠手工，特別是生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場管理，幾乎全都是憑經(jīng)驗、靠手工用Excel完成，根本無法實現(xiàn)海爾的特色管理，如日清、日工單、按工單核算等。海爾集團(tuán)ERP系統(tǒng)的實施現(xiàn)狀不可避免地產(chǎn)生出一系列的不良后果，主要表現(xiàn)在：靠手工計劃，數(shù)據(jù)都是靠個人經(jīng)驗預(yù)估，沒有采用更準(zhǔn)確、客觀的標(biāo)準(zhǔn)實測數(shù)據(jù)；訂單交期無法有效答復(fù)；訂單漏排、少排、多排的現(xiàn)象時有發(fā)生；多個分廠、部門由多個人各自獨立做計劃，工序間不能很好銜接，導(dǎo)致生產(chǎn)周期拉長，或時有延誤交期；機(jī)器產(chǎn)能無法有效利用，常常提前完工，或是落后完工，導(dǎo)致機(jī)臺產(chǎn)線空閑，或是超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；工人人力浪費：正常工作時間內(nèi)工作量不足，無事可做，而遇到緊急情況又要來加班應(yīng)急；生產(chǎn)不良的分析很不及時；只統(tǒng)計到了工單的物料成本，很難統(tǒng)計實際的機(jī)臺產(chǎn)線的使用成本、人力的使用成本，導(dǎo)致生產(chǎn)成本核算無法精確；一系列的生產(chǎn)、績效、財務(wù)報表都是靠眾多的Excel復(fù)制粘貼做出，浪費了太多的人力；一系列的考核無法落到實處。
為了解決這些實實在在的問題，從根本上提升生產(chǎn)效率，海爾集團(tuán)于2008年9月份開始著手分析規(guī)劃，并成立了專門的項目組。海爾仔細(xì)分析評估了目前業(yè)界領(lǐng)先的APS+MES解決方案，并遠(yuǎn)赴外地考察各提供商的實際客戶案例，最后選定安達(dá)發(fā)公司為惟一提供商。
海爾集團(tuán)的APS+MES項目于12月初正式啟動。項目初期，海爾集團(tuán)選工裝所為試點。工裝所含多個分廠，涉及注塑、噴涂、印刷、組裝等多行業(yè)，主要生產(chǎn)海爾洗衣機(jī)、空調(diào)、冰箱、電視等所需的塑膠類零部件。海爾集團(tuán)設(shè)定該項目的主要功能目標(biāo)為：
1. 精細(xì)化排程。
·同步考慮注塑、噴涂、印刷、組裝多種行業(yè)類型，并要針對性的優(yōu)化排程；
·排程要同步考慮型號產(chǎn)品、優(yōu)先機(jī)臺、優(yōu)先模具、一模多出、一模多產(chǎn)品、顏色、物料供應(yīng)、連續(xù)生產(chǎn)、確保交期、減少換產(chǎn)等眾多相互制約或矛盾的因素；
·給出機(jī)臺、產(chǎn)線、上料工、模具工、操作工的詳細(xì)生產(chǎn)計劃，排程結(jié)果精確到機(jī)臺、產(chǎn)線、分鐘、數(shù)量；
·一次性排程準(zhǔn)確率不得低于80%。
2. 訂單產(chǎn)能預(yù)測。根據(jù)可能的訂單，計算機(jī)臺、產(chǎn)線、模具是否夠，還差多少；根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備，計算還有多少產(chǎn)能空余，還能接多少單。
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場及時監(jiān)控。及時得知每個工單、機(jī)臺產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)狀況。
4. 按單核算。核算每張工單的用料成本，機(jī)臺、產(chǎn)線成本，人工成本。
5. 其他一系列管理報表。
歷經(jīng)近3個月，海爾APS+MES項目如期完成。預(yù)定的目標(biāo)功能幾乎全部實現(xiàn)，期間還新增加了很多原本未列入規(guī)劃的功能。一次性排程準(zhǔn)確率將近95%。
APS實施不能貪大求全
通過海爾集團(tuán)的APS+MES項目，我們可以看出，APS系統(tǒng)至少可以實現(xiàn)以下九大目標(biāo)：精確的需求、精確的負(fù)荷、精確的提前期計算、精確的安全庫存、精確的約束規(guī)則、精確的產(chǎn)能、精確的工時統(tǒng)計、精確及時的完工匯報、精確的計劃訂單下達(dá)，從而實現(xiàn)制造業(yè)的精益制造。
但通用化的APS產(chǎn)品很難面面俱到解決各行業(yè)的所有問題，而且越是考慮的行業(yè)多，越會導(dǎo)致系統(tǒng)參數(shù)很多，使用難度加大，系統(tǒng)友好性變差，計算效率降低，最終導(dǎo)致實施效果變差。同時，單純的APS排程軟件很難發(fā)展壯大。未來的APS軟件一定是整合了工藝BOM、物料需求計劃、高級排程、產(chǎn)能預(yù)測、發(fā)運計劃，甚至現(xiàn)場管理等一系列附加功能的綜合體。因為客戶幾乎不可能把這些功能割裂開，而去分別買多套系統(tǒng)再接口整合。他一定期望是一體化解決方案，以減少多個系統(tǒng)集成的風(fēng)險。所以，APS軟件一定是要平臺化、可快速客制化修改。如果不能快速客制化修改，則很難解決好客戶的實際問題，最后的實施效果不會好。
成長型企業(yè)如何實施APS
像海爾這樣管理成熟的企業(yè)，APS可以幫助企業(yè)精確地控制九大變量，這正是他們所需要的。
成長型企業(yè)和創(chuàng)新型企業(yè)，大多采用多品種、小批量的按單生產(chǎn)方式，變化更大，如客戶隨意改變?nèi)掌?、工藝不穩(wěn)定、設(shè)備故障、質(zhì)量不穩(wěn)定、供應(yīng)商不守信用、物料延遲等等。我們知道有很多因素都會影響計劃的執(zhí)行。為了應(yīng)付復(fù)雜多變的現(xiàn)實，我們需要對變化進(jìn)行有效的管理和實時的監(jiān)控。這樣的企業(yè)可以考慮采用APS的DBR（約束理論的管理技術(shù)之一——計劃與控制系統(tǒng)）重點對約束資源進(jìn)行計劃和對動態(tài)緩沖實施監(jiān)控（MTO：時間緩沖；MTS：庫存緩沖），從而滿足客戶的交貨期。
實現(xiàn)APS可以從兩個方面來解決：
第一，需要實際的生產(chǎn)管理方法和技術(shù)來適應(yīng)小批量、多批次的生產(chǎn)方式。如你的生產(chǎn)設(shè)備是否柔性，你的研發(fā)是否考慮通用和模塊化或能否適應(yīng)ATO（訂單裝配）的方式。你的交期能否更短，你的人員能否多技能等?？梢岳镁嫔a(chǎn)的思想和技術(shù)來達(dá)到既要快速反應(yīng)客戶的需求，又要低成本、高質(zhì)量地生產(chǎn)客戶所需產(chǎn)品的目標(biāo)。
第二，通過信息技術(shù)的應(yīng)用來駕馭小批量、多批次的生產(chǎn)方式。如管理和控制真正的需求，如何預(yù)測更準(zhǔn)確并及時監(jiān)控分析，如何利用訂單的靈活配置CTO快速構(gòu)建BOM和工藝，如何利用APS快速地模擬計算訂單或插單的交期并快速地優(yōu)化排產(chǎn)。如何利用緩沖管理來使系統(tǒng)更加靈活，如何利用可視化的技術(shù)來監(jiān)控訂單的交貨情況和供應(yīng)商的配合等。
