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之所以有此現(xiàn)象存在，是由生產(chǎn)的復(fù)雜性決定?？刂茙?kù)存最基本的一點(diǎn)，就是準(zhǔn)確的物料需求時(shí)間。在工廠工作過的人都知道，在大部分工廠，MRP是根據(jù)需求時(shí)間計(jì)算的，但實(shí)際對(duì)物料的需求日期應(yīng)該是生產(chǎn)線需要使用物料的日期。而這一點(diǎn)，ERP是不能做到的，如果沒有有效的工具，因數(shù)據(jù)量的龐大，也不可能通過人工方法得到。
目前，大型制造企業(yè)的庫(kù)存控制主要有幾個(gè)問題。
1.問題一：庫(kù)存時(shí)間過長(zhǎng)。
很多的企業(yè)的需求可能不會(huì)精確到天，有些企業(yè)按周訂需求計(jì)劃，也有部分需求是按月給出。這就為采購(gòu)提出了難題。如果按周給供應(yīng)商下訂單，為保證生產(chǎn)，下周需要的物料本周之內(nèi)必須提供。對(duì)于大批量的訂單，供應(yīng)商會(huì)將物料分配到一周之內(nèi)，每天交付一部分。考慮到入庫(kù)和質(zhì)檢時(shí)間（假設(shè)預(yù)留兩天），下周使用的物料最遲本周三就要到達(dá)，廠內(nèi)的庫(kù)存時(shí)間會(huì)在４-12天之內(nèi)，平均有８天的的庫(kù)存量。而且，如果預(yù)定周末到達(dá)的物料因故延誤了２天，而周一要使用，就可能會(huì)產(chǎn)生欠料。如果按月下達(dá)采購(gòu)訂單，這種問題就會(huì)更加嚴(yán)重。
如果要使供應(yīng)商的交貨計(jì)劃配合廠內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃，就要將按周采購(gòu)改為按日采購(gòu)，要求供應(yīng)商按天交貨，我們預(yù)留兩天的質(zhì)檢和兩天的意外延誤時(shí)間，可以將平均庫(kù)存時(shí)間減低至4-6天，同時(shí)也降低了欠料發(fā)生的概率。按天訂貨，也為供應(yīng)商安排生產(chǎn)和運(yùn)輸計(jì)劃提供了便利。
要實(shí)現(xiàn)按天訂貨，就要有比較長(zhǎng)期的準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)于一個(gè)有數(shù)千種產(chǎn)品幾十條生產(chǎn)線的工廠，靠手工方式是無法做到的，大部分工廠用excel人工方式編制的精確計(jì)劃都只有未來幾天的。要得到未來3個(gè)月的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，一定要借助生產(chǎn)排程軟件系統(tǒng)。使用有限能力約束的高級(jí)生產(chǎn)排程系統(tǒng)，可以計(jì)算出未來幾個(gè)月的準(zhǔn)確生產(chǎn)計(jì)劃，依具此生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行MRPII，就可以將采購(gòu)計(jì)劃精確到天，從而大大降低庫(kù)存量。
普麗科技(全球最大的相機(jī)制造企業(yè))PCBA廠，使用oracle的ERP，需要對(duì)未來45天的需求運(yùn)行MRP，在導(dǎo)入生產(chǎn)排程系統(tǒng)前，需求按周劃分，按周下采購(gòu)訂單，庫(kù)存量很大。在引入Smart APS自動(dòng)排程系統(tǒng)后，首先進(jìn)行精確排程，按照排程結(jié)果計(jì)算采購(gòu)計(jì)劃，轉(zhuǎn)為按天采購(gòu)，大大降低了庫(kù)存，同時(shí)也減少了欠料概率，節(jié)省成本上億元．
2.問題二：采購(gòu)時(shí)間不合理。
客戶的需求并不是平均的，即使需求總數(shù)相差不大，產(chǎn)品的分布可能會(huì)不同。假設(shè)一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)中需要使用一些昂貴的測(cè)試設(shè)備，在主生產(chǎn)線充足的情況下，本周的需求主要使用設(shè)備A,下周的需求主要使用設(shè)備B，因設(shè)備數(shù)量有限，實(shí)際的計(jì)劃會(huì)將本周部分需求推遲到下周生產(chǎn)，下周的部分需求提前到本周生產(chǎn)。因ERP中不能處理這種情況，仍然按照需求時(shí)間采購(gòu)物料，就會(huì)造成嚴(yán)重的停工待料，不能交貨，給工廠和客戶都帶來巨大損失。所以，企業(yè)應(yīng)該按照生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)，而不是按照需求采購(gòu)。另外，產(chǎn)品生產(chǎn)如果有多道工序，每道工序的生產(chǎn)時(shí)間是不同的，可能相差很大，不考慮工序的生產(chǎn)時(shí)間，統(tǒng)一采購(gòu)時(shí)間，材料的庫(kù)存量就會(huì)過大。
3.問題三：成品／半成品／采購(gòu)部件之間難以配套。
我們以一家大型空調(diào)制造企業(yè)為例說明成品制造企業(yè)物料控制的難點(diǎn)。生產(chǎn)主要由四個(gè)分廠進(jìn)行，組裝、注塑、PCBA、鈑金，主要采購(gòu)部件有壓縮機(jī)、電機(jī)等。由于產(chǎn)品品種多，各種產(chǎn)品的半成品/配件關(guān)系復(fù)雜，不同的產(chǎn)品會(huì)共用部分半成品/采購(gòu)部品，半成品的生產(chǎn)又受到設(shè)備、模具、測(cè)試儀器、材料庫(kù)存等多方面因素的影響?！』谄鋸?fù)雜性，用人工方式，很難制定一個(gè)長(zhǎng)期的各部分能配合良好的生產(chǎn)計(jì)劃出來。通常的做法是需求進(jìn)行匯總計(jì)算采購(gòu)計(jì)劃交供應(yīng)商，各分廠分別自己制定自己的生產(chǎn)計(jì)劃。這樣的方式會(huì)造成下面的結(jié)果：1.采購(gòu)回來的部件常常在倉(cāng)庫(kù)中放置很久而沒有安排組裝 2.半成品生產(chǎn)了很多，卻因不配套不能很快裝成產(chǎn)品3.生產(chǎn)線有空閑卻不能按時(shí)交貨，產(chǎn)線有時(shí)放假待料有時(shí)又要加班，生管到處救火，產(chǎn)線不停抱怨。以上諸多問題，影想了企業(yè)的運(yùn)作效率，增加了運(yùn)營(yíng)成本，從而降低了企業(yè)的利潤(rùn)。
下面看自動(dòng)生產(chǎn)排程排程系統(tǒng)如何解決這個(gè)問題。我們以Smart APS高級(jí)生產(chǎn)排程系統(tǒng)為例進(jìn)行說明。
首先，我們需要為組裝生產(chǎn)定義生產(chǎn)模型，并導(dǎo)入組裝工序完整的BOM，為了不使數(shù)據(jù)量過大，BOM中只包括關(guān)鍵部品。
按照需求，考慮庫(kù)存約束，首先對(duì)最后的總裝工序運(yùn)行自動(dòng)排程，得到一個(gè)初步的生產(chǎn)計(jì)劃，由此我們將得到所有的半成品的需求計(jì)劃。
各分廠建立自己的生產(chǎn)模型，應(yīng)包括完整的約束條件。以注塑廠為例，模型包括主生產(chǎn)資源（注塑機(jī)）、輔助資源（模具）、庫(kù)存等，以總廠的需求為訂單，自動(dòng)運(yùn)行排程，得到一份實(shí)際可行的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃。
將各分廠排程結(jié)果得到的生產(chǎn)計(jì)劃，作為組裝廠的物料供應(yīng)計(jì)劃，使用此物料供應(yīng)計(jì)劃再次排程，得到可行的生產(chǎn)計(jì)劃，并再次下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃到分廠，分廠再次運(yùn)行排程。
以上的排程過程重復(fù)幾次后，就可以得到全廠所有分廠準(zhǔn)確可行的生產(chǎn)計(jì)劃。準(zhǔn)確的計(jì)劃可以為企業(yè)帶來巨大的收益。
1.依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行采購(gòu)計(jì)劃，使物料供應(yīng)能配合生產(chǎn)，減少了物料庫(kù)存，從而長(zhǎng)期減低了庫(kù)存成本。
2.縮短在庫(kù)的物料和半成品數(shù)量，降低了物料占用的資金。
3.按照計(jì)劃生產(chǎn)，減少了緊急切換、停工待料等情況的發(fā)生，提升生產(chǎn)效率，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率。
以上只是排程系統(tǒng)在物料控制領(lǐng)域的部分應(yīng)用。好的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，通常能帶來多方面的效益，主要有：
1.提升設(shè)備利用率、優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，減少不合理切換。
2.提高準(zhǔn)時(shí)交貨率。
3.提升服務(wù)水品，對(duì)客戶的要求立即進(jìn)行精確的模擬分析，快速回復(fù)。
4.對(duì)未來精確預(yù)測(cè)，為企業(yè)是否需要采購(gòu)新的設(shè)備或儀器工具，是否需要增加工人人數(shù)等決策，提供準(zhǔn)確的依據(jù)。
因每個(gè)企業(yè)都有其獨(dú)特性，需求千差萬別，很難有一個(gè)通用的優(yōu)化器可以適用于所有的領(lǐng)域，目前國(guó)內(nèi)排程系統(tǒng)還處在起步階段，國(guó)外的系統(tǒng)或價(jià)格昂貴，或由于距離問題造成實(shí)施和服務(wù)成本太高，所以目前大部分企業(yè)還是使用手工方法編制生產(chǎn)計(jì)劃。通常導(dǎo)入生產(chǎn)排程系統(tǒng)需要比較長(zhǎng)的時(shí)間，一般都需要幾個(gè)月的時(shí)間進(jìn)行實(shí)施和測(cè)試，加之開發(fā)周期長(zhǎng)，成本高，價(jià)格不可能非常低。不過，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有軟件公司可以提供適合不同行業(yè)的APS系統(tǒng)，并有成功的經(jīng)驗(yàn)，而排程系統(tǒng)導(dǎo)入后，為企業(yè)帶來的利益是巨大的，值得各制造企業(yè)認(rèn)真進(jìn)行評(píng)估并付出努力。
