品質(zhì)管理制度大全，做質(zhì)量有它就夠
發(fā)布時(shí)間：2015-11-19 瀏覽： 次
本公司為加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)管制，確保各工程間品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。
本公司產(chǎn)品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時(shí)，適用本規(guī)定。
（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。
依據(jù)（GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計(jì)劃。
（2）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。
（1）檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。
（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。
（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。
（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。
抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：
能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。
不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。
本公司對最終檢驗(yàn)缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：
依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：
（2）有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。
（4）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)
（1）制造單位在制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品（半成品、成品）時(shí)，應(yīng)將其作為一個(gè)交驗(yàn)批（如一棧板）送品管部FQC檢驗(yàn)。
（2）品管部FQC（Final Quality Control）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫《入庫檢驗(yàn)記錄》
（1）FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格”章，并簽名。
（2）制造單位物料人員填寫《入庫單》經(jīng)品管人員簽名后，將合格物料送往相應(yīng)之倉庫辦理入庫手續(xù)。
（1）FQC判定不合格（拒收）之制品，填寫《不合格通知單》呈品管主管審核。
（2）經(jīng)品管主管審核為不合格之制品，由FQC在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。
（3）《不合格通知單》一聯(lián)用FQC保存，作為復(fù)檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造單位，安排制品重流（或稱重檢）。
（4）不合格制品由制造單位根據(jù)不合格原因安排重流作業(yè)，進(jìn)行挑選、加工、返修作業(yè)。
（5）重流完成后，制造單位重新交驗(yàn)該批制品，F(xiàn)QC進(jìn)行復(fù)檢。
（6）重新送驗(yàn)時(shí)，制造單位應(yīng)將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。
（1）FQC判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請?zhí)夭桑?/section>
（C）經(jīng)下工程簡單挑選或修復(fù)后可使用。
（2）經(jīng)品管部經(jīng)理復(fù)核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）。
（3）特采后，制品依合格品流程入庫，但由FQC在標(biāo)簽上注明特采及特采原因。
