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樣品工藝量產(chǎn)可行性
在前期開發(fā)設計過程中，服裝樣板師需要考慮設計師的圖稿結構的可行性，往往有些設計師只會考慮到產(chǎn)品外型和抽象型的產(chǎn)品，而實際上結構不合理會造成消費者服用過程中的風險與生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)工藝與效率的瓶頸。
樣品工藝師在樣衣制作前需要對各裁片部位進行工藝剖解，一定要考慮成批大貨生產(chǎn)過程中的各工序的量產(chǎn)可行性，往往會出現(xiàn)一件樣品工藝師會竭盡全力使用各種工藝完成，但是到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中生產(chǎn)一線會應設備、工藝等問題而無法實現(xiàn)，最終結果只有更改工藝，造成大貨樣品與前期銷售樣不一致問題和銷售經(jīng)銷商的抱怨與投訴。
2
看板效益
就是在工作場所懸掛一塊看板，內(nèi)容可以分成兩大塊：
第一塊內(nèi)容：產(chǎn)品重要部位的縫制工藝詳解圖與模具，體現(xiàn)生產(chǎn)一線員工工藝科技創(chuàng)新，利用自發(fā)明的輔助小工具更好的保障產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。主要為達到以下目的:
1、鼓勵員工的創(chuàng)意積極性；
2、增強員工對產(chǎn)品工藝的了解與挑戰(zhàn)自我能力；
3、隨時調(diào)整各工序替補人員（如某工序工人因特殊原因無法上班，這樣就會有替補人員來生產(chǎn)，達到工藝標準統(tǒng)一性）。
長時間不斷更換內(nèi)容，員工養(yǎng)成進門和下班休息時段看看板的習慣。
第二塊內(nèi)容：將近期發(fā)生的質(zhì)量問題與分析解決措施以圖文并茂的方式體現(xiàn)在看板上，目的使其他員工在生產(chǎn)過程中會結合看板中問題點而規(guī)避制做問題，無形中在員工腦海里加深影像效果，達到標準統(tǒng)一性，規(guī)避質(zhì)量問題。
3
樣本標準化
標準是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒有標準就無從執(zhí)行，就沒有改進的著眼點。生產(chǎn)現(xiàn)場應該有的標準很多，包括作業(yè)和品質(zhì)標準，6S與安全標準、操作與維護標準，流程與返工標準、安全庫存標準等等。
通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明車工缺乏標準化操作培訓，則產(chǎn)品發(fā)生變異的可能性大大增加。在平時質(zhì)量稽查中會發(fā)現(xiàn)不同的車工上拉鏈的手勢、順序不同，也沒有標準動作視頻參考，全憑車工自己的經(jīng)驗，這樣的產(chǎn)品是無法滿足客戶質(zhì)量標準。
首先重要工序操作員都會有正確的樣本，上面詳細記錄制做方法、注意事項。
舉例：后道打四件扣應樣板上會標注壓力、模具編碼、模具上下松緊度、操作工藝、方向、成品松緊度、注意事項。這樣不管任何操作員都會進行生產(chǎn)與達到質(zhì)量標準統(tǒng)一化。
另外前面提到的視頻化也是保證樣本標準化的一種方法，可以將此工序攝制完整工藝與解說，不斷重復播放，對于操作員工會增加記憶性與思考性，更好的發(fā)揮員工的創(chuàng)意性。
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