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所以，“6Sigma”是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求計劃完美的品質(zhì)管理武器。綜上所述，相當(dāng)于利通產(chǎn)品100萬米只有3.4米不合格，可想而知，品質(zhì)在什么層次。
這種武器的絕招，就是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中的影響因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)，從而達(dá)到更高的客戶滿意度。所以，我們的六個項目管控團(tuán)隊，都要找出流程中的影響因素，找出關(guān)鍵問題點，進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，從而達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
那么，如何才能發(fā)掘事情的本質(zhì)并迅速加以改進(jìn)呢？“6Sigma”管理的核心手段，是由美國品質(zhì)學(xué)家戴明的品質(zhì)管理方法演變而來，英文縮寫為“DMAIC”，即D=界定、M=測量、A=分析、I=改進(jìn)、C=控制五個步驟。
我們下一步要用一個月的時間，讓我們的每個管理者，在每一個環(huán)節(jié)、每道服務(wù)、每道流程上查找我們的缺陷和差錯，真正找到品質(zhì)問題的所在。預(yù)防式品質(zhì)管控體系各項目負(fù)責(zé)人及后勤綜合各部門，首先要明確你將要解決的品質(zhì)問題是什么，然后建立一個改進(jìn)團(tuán)隊，針對各個流程中的影響因素，辨別問題的潛在原因，探尋根本原因，找出解決的辦法；接下來，讓改進(jìn)措施長期化；同時，能夠展示并推廣改進(jìn)的效果。具體五步法如下：
一是界定：找出問題的根本。必須把差錯找出來，分級處理。我們把差錯等級分為致命缺陷、嚴(yán)重缺陷和一般缺陷三個等級。根據(jù)問題點的缺陷等級，算出品質(zhì)的代價，也就是測量，把所有的差錯計算出來，統(tǒng)計損失，計算出每個月及每年的代價。
接下來是分析原因，方法就是到現(xiàn)場去！三現(xiàn)主義，一切從現(xiàn)場出發(fā)，來到現(xiàn)場，看到現(xiàn)物，才能抓住現(xiàn)實。一切問題都去現(xiàn)場尋找答案！深入現(xiàn)場，仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)問題，是實現(xiàn)品質(zhì)完美的必要環(huán)節(jié)。在分析現(xiàn)場原因、尋找差錯的過程中，要從4M+E入手，即：第一個M：材料；第二個M：人工、人員；第三個M：設(shè)備，設(shè)備有沒有出現(xiàn)差錯；第四個M：方法，流程上有沒有錯；最后一個E，即我們的環(huán)境，進(jìn)行分析。
第四步是在第三步分析原因的基礎(chǔ)上，拿出相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)校正，解決問題。
最后是跟蹤檢查與控制措施，也就是確保所做的改善能夠持續(xù)下去。不中斷，才能避免錯誤再度發(fā)生，跟蹤檢查考核是長期改善品質(zhì)的關(guān)鍵。
首先要及時更新流程改進(jìn)后的程序文件或作業(yè)指導(dǎo)書；要設(shè)定項目改善的時間節(jié)點；制定定期的檢查點，定期對項目改善情況進(jìn)行檢查；假如項目改善沒有達(dá)到預(yù)期效果，繼續(xù)從第一步界定開始，重新確定問題的關(guān)鍵、分析原因、提出解決辦法。
在推進(jìn)“6sigma”管理過程中，我們還要鼓勵管理者及員工在發(fā)現(xiàn)問題時至少要問五個為什么，甚至五個以上為什么。一是分析問題，二是找出原因，三是找出原因背后的原因，最后發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。這種方法特別適用于分析具有以下特征的問題：
（1）不需要大量的數(shù)據(jù)分析；
（2）問題本身比較獨立，但是因果關(guān)系不明確。
有了這桿追魂槍，所有問題都會現(xiàn)出原形?；蛟S，多問的這兩個為什么，就帶來了公司品質(zhì)的真正差別。
“五個為什么”，基本步驟如下：
步驟一：識別問題
問：我看到了什么？聽到了什么？了解到了什么？知道了什么？
步驟二：澄清問題
問：實際發(fā)生了什么？應(yīng)該發(fā)生什么？
步驟三：分解問題
問：這個問題還會導(dǎo)致其他子問題嗎？
步驟四：查找原因要點
問：我需要去哪里？我需要看什么？誰可能掌握有關(guān)問題的信息？
步驟五：把握問題的傾向
問：誰？哪個？什么時間？什么頻次？多大量？
步驟六：識別并確認(rèn)異?，F(xiàn)象的直接原因
問：這個問題為什么發(fā)生？我能看見問題的直接原因嗎？如果不能，我懷疑什么是潛在原因呢？我怎么核實最可能的潛在原因？
以上行為要想養(yǎng)成習(xí)慣，還要進(jìn)行4個及時、5項檢查、6個動作，確保任何一個崗位對下一個流程必須有所保證，不能讓任何一道流程有任何一個失誤流到下一個環(huán)節(jié)，必須要及時糾錯，具體采取如下措施：
一、4個及時
及時糾錯，給一線員工授權(quán)，有問題必須第一時間糾錯、馬上彌補(bǔ)；及時反應(yīng)、及時反饋，也就是發(fā)現(xiàn)問題后，品質(zhì)專員要馬上到達(dá)現(xiàn)場，作出承諾；還要及時的負(fù)責(zé)，在任何工作和客戶面前，我們不能說不知道，不關(guān)我事，必須是人人負(fù)責(zé)，絕不找任何借口。及時負(fù)責(zé)，應(yīng)該成為企業(yè)的一種激勵機(jī)制，成為員工的一種習(xí)慣，讓每一位員工都來幫助公司提升品質(zhì)。
二、5項檢查
我們可以把每件事情分成事前、事中、事畢、事后和全過程五個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)都做檢查。
事前—檢驗：在做任何事情之前，首先要對上一道工序檢驗是否達(dá)標(biāo)，如果不達(dá)標(biāo)，堅決不接受；
事中—檢查：在你的工作進(jìn)行過程中，必須保證你的這一道工序不制造差錯；
事畢—檢測：做完以后，再次進(jìn)行檢測，確保沒有差錯；
事后—檢討：事后，小組必須做總結(jié)和討論：針對這件事有沒有提升的空間，能不能做得更好，能否節(jié)省成本、節(jié)省時間、節(jié)省物料，提高我們的品質(zhì)。
全過程—監(jiān)督：人人都是品質(zhì)監(jiān)督員，任何人發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，都要立刻拉動安東繩。
第三個措施，6個動作
鼓勵每個人都要設(shè)定目標(biāo)，今天晚上設(shè)立明天的目標(biāo)，這周設(shè)立下周的目標(biāo)。這個月設(shè)立下個月的目標(biāo)。設(shè)定目標(biāo)以后，每人、每天、每件事，對照標(biāo)準(zhǔn)、對照過程、對照成果，做到這6點，持續(xù)改進(jìn)，循環(huán)反復(fù)，螺旋上升。
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