質量管理是指在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。質量管理，通常包括制定質量方針和質量目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。
▲ 質量管理五大工具
質量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：
1.統(tǒng)計過程控制（SPC：Statistical Process Control）；
2.測量系統(tǒng)分析（MSA：Measure System Analyse）；
3.失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）；
4.產(chǎn)品質量先期策劃（APQP：Advanced Product Quality Planning）；
5.生產(chǎn)件批準程序（PPAP：Production Part Approval Process）。
▲ 五大工具的作用和目的
1、統(tǒng)計過程控制（SPC）
SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標準化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。
實施SPC的目的：
對過程做出可靠的評估；
確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；
為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；
減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作
2、測量系統(tǒng)分析（MSA）
測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數(shù)的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
實施MSA的目的：
了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進了解和改進（減少變差）。
在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證：
（1）是確保測量數(shù)據(jù)的準確性/質量，使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估；
（2）是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA）
潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。
實施FMEA的目的：
能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。
找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；
4、產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）
APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。
APQP的功能：
為滿足產(chǎn)品、項目或合同規(guī)定,在新產(chǎn)品投入以前,用來確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶滿意所采取的一種結構化過程的方法。為制訂產(chǎn)品質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務的開發(fā)。
5、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）
生產(chǎn)件批準程序為一種實用技術，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準承認的手續(xù)，驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術要求。
實施PPAP的目的：
確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求。
并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。
