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傳統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量控制是通過對(duì)生產(chǎn)的物質(zhì)性檢查--用觀察與測(cè)試的手段來取得的，這種措施通常也被歸于檢驗(yàn)質(zhì)量的方法。QFD方法則幫助公司從檢驗(yàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向檢查產(chǎn)品設(shè)計(jì)的內(nèi)在質(zhì)量，因?yàn)樵O(shè)計(jì)質(zhì)量是工程質(zhì)量的基石，所有在設(shè)計(jì)階段，QFD早在產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì)成為藍(lán)圖之前就已經(jīng)引進(jìn)了許多無形的要素，使質(zhì)量融入生產(chǎn)和服務(wù)及其工程的設(shè)計(jì)之中。
簡單地說，QFD把客戶的要求轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的技術(shù)要求，幫助企業(yè)的研究小組系統(tǒng)化地達(dá)成共識(shí)：做什么?什么樣的方法最好?怎樣用最好的指令去完成工作? 對(duì)員工與資源有什么要求?
QFD架構(gòu)下的典型質(zhì)量管理工具：
1.親和圖（Affinity Diagrams）。 使具有深層結(jié)構(gòu)特征的顧客需求“浮出水面”。
2.關(guān)系圖（Relations Diagrams）。 用以發(fā)現(xiàn)優(yōu)先需求、造成產(chǎn)品質(zhì)量流程問題的根本原因以及沉默顧客的需求。
3.樹圖（Hierarchy Trees）。 用來尋找親和圖和樹圖中的缺陷和遺漏。
4.各種矩陣（Various Matrixes）。 用來表示各指標(biāo)之間的關(guān)系、優(yōu)先項(xiàng)以及責(zé)任等。
3.流程決策程序圖（Process Decision Program Diagrams）。 用以分析可能造成新產(chǎn)品或服務(wù)失敗的潛在因素。
6.層級(jí)分析法（Analytic Hierarchy Process）。 對(duì)一系列的顧客需求進(jìn)行優(yōu)先排列，并選出滿足這些需求的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)方案。
7.藍(lán)圖（Blueprinting）。 對(duì)提供產(chǎn)品或服務(wù)的整個(gè)流程進(jìn)行分析、描述。
質(zhì)量屋（House of Quality）。
