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對于一般賣家而言，說起供應(yīng)鏈，總覺得說不清也道不明，是個非常復(fù)雜的東西。國家標(biāo)準(zhǔn)《物流術(shù)語》對供應(yīng)鏈的定義是：“供應(yīng)鏈(Supply chain)是生產(chǎn)及流通過程中，涉及將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶活動的上游與下游企業(yè)，所形成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。”有的供應(yīng)鏈管理專著對供應(yīng)鏈下了這樣的定義：“供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。”
盡管各種定義不盡相同，表述也不盡一致，但我們還是能夠從中理解供應(yīng)鏈的基本內(nèi)容和實(shí)質(zhì)。實(shí)際上，供應(yīng)鏈的范圍比物流要寬，不僅將物流系統(tǒng)包含其中，還涵蓋了生產(chǎn)、流通和消費(fèi)，從廣義上涉及了企業(yè)的生產(chǎn)、流通，再進(jìn)入合格到下一個企業(yè)的生產(chǎn)和流通，并連接到批發(fā)、零售和最終用戶，既是一個社會再生產(chǎn)的過程，又是一個社會再流通的過程。狹義地講供應(yīng)鏈，是企業(yè)從原材料采購開始，經(jīng)過生產(chǎn)、制造，到銷售至終端用戶的全過程。
談到供應(yīng)鏈要說到的東西很多，這里就挑選鞋類的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理，針對不同的供應(yīng)模式，來個供應(yīng)鏈管理的初級管理大掃盲。
模式不同對癥下藥
授權(quán)營銷（專賣店）
在授權(quán)營銷中，一般賣家只負(fù)責(zé)零售，生產(chǎn)質(zhì)量是由品牌商負(fù)責(zé)，所以品牌的選擇就很重要，誠信是合作的基礎(chǔ)。在日常銷售中，賣家主要注意以下幾點(diǎn)：進(jìn)貨前需索取、查看檢測報(bào)告；銷售過程中客戶對質(zhì)量的評價(jià)；產(chǎn)品的退、換貨情況。
專營店、旗艦店
自有品牌，沒有自己的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，只是現(xiàn)成貨品批發(fā)或者工廠訂貨，貼牌生產(chǎn)。對于批發(fā)貨品的質(zhì)量管理主要對批發(fā)商的選擇要格外慎重，另外要聘請專業(yè)的采購人員，他們需具備扎實(shí)的專業(yè)知識，熟悉鞋類的材料、生產(chǎn)流程及簡單的質(zhì)量檢驗(yàn)，交易中要對成品進(jìn)行檢測。工廠訂貨方式的質(zhì)量管理上主要集中在工廠的選擇、質(zhì)量控制和成品檢測上。
擁有自己的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，但是沒有自有工廠，需尋求工廠貼牌生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)開發(fā)環(huán)節(jié)首先要嚴(yán)格控制，然后找到適合靠譜的工廠，對于質(zhì)量的把控有專人監(jiān)管，出貨有要對成品進(jìn)行一輪檢驗(yàn)。而擁有自己的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)和工廠的商家除了對接少一環(huán)，在設(shè)計(jì)、工廠質(zhì)量管理、檢驗(yàn)也是一環(huán)都不可或缺的。
重點(diǎn)把好這幾關(guān)
第一關(guān)：設(shè)計(jì)開發(fā)環(huán)節(jié)
以鞋類為例，設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開發(fā)影響著材料的消耗、制鞋的工藝、舒適度等關(guān)系鞋類質(zhì)量的要素，所以應(yīng)做到了解消費(fèi)者的要求，將要求轉(zhuǎn)化為可行。并應(yīng)實(shí)現(xiàn)“零次品設(shè)計(jì)”，及早的發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，追求完美的工藝設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)上對于鞋的不同部位，應(yīng)注意：
1、楦型的設(shè)計(jì)：符合腳的弓形、楦跎圍尺寸等
2、幫樣的設(shè)計(jì)：口門位置的控制點(diǎn)、中腰后幫部位、幫帶設(shè)計(jì)等
3、底部的設(shè)計(jì)：鞋底、鞋跟、主跟、內(nèi)包頭、內(nèi)底等
再者，與原材料供應(yīng)商應(yīng)建立一個長期合作的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系， 原材料的質(zhì)量直接關(guān)系最終成品的質(zhì)量。
供應(yīng)鏈管理中的供應(yīng)商關(guān)系管理（SRM）旨在改善企業(yè)與供應(yīng)商之間關(guān)系的新型管理機(jī)制，實(shí)施于圍繞企業(yè)采購業(yè)務(wù)相關(guān)的領(lǐng)域，目標(biāo)是通過與供應(yīng)商建立長期、緊密的業(yè)務(wù)關(guān)系，并通過對雙方資源和競爭優(yōu)勢的整合來共同開拓市場，擴(kuò)大市場需求和份額，降低產(chǎn)品前期的高額成本，實(shí)現(xiàn)雙贏的企業(yè)管理模式。建立合作共贏的供應(yīng)商關(guān)系可以降低成本，減少風(fēng)險(xiǎn)，規(guī)模經(jīng)濟(jì)，互補(bǔ)技術(shù)和專利，提高客戶滿意度。
第二關(guān)：供應(yīng)商的選擇
供應(yīng)商選擇的原則和方法適用于批發(fā)商的選擇、合作工廠的選擇等，在供應(yīng)鏈中它們同樣是供應(yīng)商。
供應(yīng)商的選擇主要遵循 “Q.C.D.S”原則，即質(zhì)量、成本、交付與服務(wù)并重的原則。在選擇供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)對其各方面進(jìn)行評價(jià)， 在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的，首先要確認(rèn)供應(yīng)商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認(rèn)供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力。其次是成本與價(jià)格，要運(yùn)用價(jià)值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行成本分析，并通過雙贏的價(jià)格談判實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面，要確定供應(yīng)商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒有擴(kuò)大產(chǎn)能的潛力。最后一點(diǎn)，也是非常重要的是供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)的紀(jì)錄。當(dāng)然產(chǎn)品質(zhì)量與其自身的質(zhì)量管理是分不開的，在選擇供應(yīng)商時(shí)，他自身的管理也是考核的重要指標(biāo)。
供應(yīng)商的選擇方法可以使用層次分析法(AHP)。EXPERT CHOICE是一款以此分析法為基礎(chǔ)的客觀決策支持工具.決策者進(jìn)行簡單的兩兩比較方式完成每一選擇的優(yōu)先級。優(yōu)點(diǎn)是可以融合企業(yè)本身的層次做出重要的判斷。
第三關(guān)：質(zhì)量管理
質(zhì)量管理不僅包括在制品的制造現(xiàn)場所進(jìn)行的質(zhì)量檢查, 還包括在非生產(chǎn)部門為提高業(yè)務(wù)的執(zhí)行質(zhì)量而所進(jìn)行綜合性的質(zhì)量管理。
對工廠的質(zhì)量控制：比如制定聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃，向供應(yīng)商派常駐代表，定期或不定期監(jiān)督檢查，及時(shí)掌握供應(yīng)商生產(chǎn)狀況的變化，定期排序，幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的質(zhì)量體系和管理方法。
對于工廠內(nèi)部的質(zhì)量管理。
1、要事前預(yù)防，防范于未然
主要體現(xiàn)在新型體試做工作上，在新型體試做時(shí)要充分論證會發(fā)生的問題，解決好設(shè)計(jì)開發(fā)過程遺留的結(jié)構(gòu)問題、制定出相應(yīng)的材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、工序品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和控制措施等。
2、事中控制
在生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序要設(shè)置檢查點(diǎn)和控制點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)措施的執(zhí)行，嚴(yán)格按照工序品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，抓好生產(chǎn)過程中的品質(zhì)信息反饋等管理工作。
3、事后補(bǔ)救
事后補(bǔ)救是最基礎(chǔ)的日常管理，任何人都不能保證工作上萬無一失，保持對問題的積極態(tài)度，快速、有效的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，以減少由此產(chǎn)生的不良后果。事后管理需做好的日常工作有經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題；建立良好的信息反饋系統(tǒng)；針對突發(fā)性問題（如停電等），制訂詳盡的應(yīng)急措施。
