2014年5月16日,中國質量協(xié)會、卓越國際質量科學研究院在北京民族飯店舉行了“2013年全國裝備制造業(yè)企業(yè)質量管理現(xiàn)狀調查結果新聞發(fā)布會”。
2013年全國裝備制造業(yè)企業(yè)質量管理現(xiàn)狀調查范圍包括金屬制品業(yè)、通用設備制造業(yè)、專用設備制造業(yè)、汽車制造業(yè)、鐵路船舶航空航天及其他運輸設備制造業(yè)、電氣機械及器材制造業(yè)及儀器儀表制造業(yè)七個行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)，有效調查樣本954家，約占裝備制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)總數(shù)的1%。調查結果簡要信息如下：
一、質量總體水平穩(wěn)中有升
1、產品質量穩(wěn)中有升。被調查企業(yè)報告的一次交檢合格率平均值為95.8%，其中通用設備一次交檢合格率平均值為96.4%，與2009年的96.2%（2009年僅調查通用設備制造業(yè)企業(yè)）相比，穩(wěn)中有升。
2、質量損失率明顯下降。56.0%的被調查企業(yè)對質量損失進行了統(tǒng)計，質量損失率均值為2.43%，與2009年通用設備企業(yè)質量損失率2.79%相比，有明顯降低。
3、產品故障率有所降低。53.6%的被調查企業(yè)測量主導產品在保修期內的故障率，平均故障率為2.3%，其中通用設備制造企業(yè)產品平均故障率為2.35%，與2009年的2.45%相比，有所降低。
4、管理體系普及程度較高。92.2%的被調查企業(yè)通過一項以上的管理體系認證，比2009年認證率88.9%提高了3.3%。其中通過兩個體系以上認證的企業(yè)比例為51%。
5、質量工具方法普及率有較大提高。實施卓越績效、六西格瑪、精益生產等8種質量管理方法的被調查企業(yè)比例為58.5%，比2009年提升了21.6%。
二、調查反映出的主要問題
1、質量管理成熟度不高。統(tǒng)計結果顯示，調查范圍內我國裝備制造企業(yè)質量管理成熟度平均值為63.5分（滿分100分）。其中，大中型企業(yè)為67.6分，小型企業(yè)為56.0分。
2、質量責任未完全落實。72.3%的被調查企業(yè)沒有設立有最高領導參與的質量委員會，40%的企業(yè)在研發(fā)、售后、設備、物流等質量關鍵部門沒有建立質量考核指標。
3、體系方法未充分發(fā)揮作用。能夠做到“定期評價質量規(guī)劃的落實、質量目標的實現(xiàn)情況，當未達到目標時查找原因，并實施改進”的被調查企業(yè)比例為58.8%。
4、教育培訓投入嚴重不足。50%的被調查企業(yè)教育培訓投入不到該企業(yè)年銷售額的0.25%，比2009年的0.5%有所降低。“人員素質”被企業(yè)視為目前質量管理最需要加強的環(huán)節(jié)之一。
5、質量工具方法應用效果有待提高。被調查企業(yè)回答質量管理方法“使用效果明顯”的比例平均值為57.4%，與2009年的55.9%相比，沒有明顯改善。
6、設計開發(fā)質量管理亟待加強。32.9%的被調查企業(yè)沒有使用或局限性地使用了設計開發(fā)質量工具，而能夠積極持續(xù)應用并有效提升研發(fā)質量和效率的企業(yè)比例也偏低。
7、裝備制造產業(yè)基礎依然薄弱。被調查企業(yè)關鍵設備的國產化率為52.4%；“關鍵工序的過程能力達到1.33以上”的企業(yè)比例僅為12%；僅有6.4%的企業(yè)能夠根據(jù)長遠戰(zhàn)略規(guī)劃發(fā)展了供應基地。
8、技術創(chuàng)新優(yōu)勢尚未顯現(xiàn)。39.2%的被調查企業(yè)能夠持續(xù)不斷地研發(fā)出顧客接受的新產品，僅有4.2%的企業(yè)能夠在技術層面達到國際領先，近三年新產品銷售額占總銷售額的比例為35.5%。
9、質量改進的廣深度遠遠不夠。半數(shù)被調查企業(yè)的員工參與質量改進的比例不超過12.0%，而六成的日本企業(yè)的員工參與質量改進的比例都超過50%。
針對企業(yè)現(xiàn)有的質量管理狀況，提出了提升我國工業(yè)企業(yè)質量管理水平的七條對策和建議：
1、加強質量法制建設，優(yōu)化質量提升環(huán)境；
2、深化管理體系實踐，提高體系運行質量；
3、加大質量教育投入，落實素質提升工程；
4、深入推廣質量方法，促進實施質量經(jīng)營；
5、突破制造技術瓶頸，推動產業(yè)質量升級；
6、加強研發(fā)質量管理，提高自主創(chuàng)新效率；
7、夯實質量管理基礎，強化質量保證能力。并進行了相應的對策細化。
