“質量是制造出來,而不是檢驗出來的”,這句口號大家喊了幾十年;每個人也都明白 “預防才能有效控制品質,檢驗只是亡羊補牢”;生產制造的精細化程度在某種意義上決定了產品質量的高低,而檢驗只是作為一種檢查產品質量的手段,并不能決 定產品本身的質量高低。通過十幾年的生產與學習包裝總論,筆者認為,要做好品質管理,關鍵是要把握好人、機、料、法、環(huán)、測、信這7大因素。
人
人的因素,波動最大,對產品質量的影響起決定性的作用。如何通過人來提升產品質量?
一、培訓機臺操作人員的技能水平失業(yè),使之達到生產要求。企業(yè)可以通過一些鼓勵措施來激勵機臺操作人員,如印刷技術等級證書、印刷職稱等。深圳九星印刷集團就是通過此種方式來提升操作人員的技能,并保障產品的穩(wěn)定質量,在生產實際過程中取得了良好效果。
二、培養(yǎng)遵守流程制度且值得信賴的人。筆者在從業(yè)生涯中,曾接觸日本和多田印刷的很多高層人士。和多田是日本著名的印刷生產供應商商業(yè)印刷,為索尼、任天堂等日本知名大型電子企業(yè)提供包裝產品配套服務,筆者與他們接觸感受最深的是:他們可以容忍產品質量的瑕疵,但是絕對無法容忍流程的不執(zhí)行。他們認為產品質量是可以持續(xù)改善的,技術是可以精益求精的,但是違反生產流程、違反作業(yè)指引、管理制度是絕對不允許的高保真印刷,這是他們的紅線,企業(yè)一旦違反, 就立馬面臨取消訂單的巨大風險。
三、是現(xiàn)場操作者應具備對產品質量進行評價的能力,并識別產品質量風險,且提前采取措施進行產品質量預防。雅昌印刷集團制版,為了滿足客戶(藝術家)的特別要求,還專門抽時間對機臺機長進行藝術畫、收藏品的藝術認知培訓,以便更好的理解客戶要求,滿足產品的質量特性標準。
機
穩(wěn)定工作的設備是保障產品質量的基本要求。要想設備穩(wěn)定工作,保障產品質量網印,應該做到以下幾點:
一、設備要按時保養(yǎng),嚴格按照保養(yǎng)計劃進行,不能把貨期忙、時間緊作為設備不保養(yǎng)或者設備帶病運轉的借口;
二、設備在平時工作中,嚴格按要求規(guī)范作業(yè),平時做好備品、備件的管理印刷適性,一旦設備出現(xiàn)故障,馬上修理,保證設備平穩(wěn)運轉;
三、通過對設備的性能評估,提前識別、評估、預防設備給產品質量帶來的質量風險,未雨綢繆質量控制,在生產前針對設備的特性,做足產品質量風險預防措施。
料
有些企業(yè)為了節(jié)約成本,一味追求物料的低成本,品質經理只能要求各部門經理一起評審會簽,最終客戶投訴、退貨、索賠金屬包裝,嚴重影響了企業(yè)的質量聲譽。
一、品質部門是對客戶負責、充分了解,明白客戶的品質要求的,故品質經理有權決定所有品質的決策,包括物料的采購建議。目前有95%的企業(yè),一般出現(xiàn)品質分歧的時候曬版,要不就是總經理說了算,要不就是市場業(yè)務說了算的情況實在過于平常,品質經理此時已經完全失去最終品質決策的權限。
二、上面提到的和多田印刷,為了保證產品質量的穩(wěn)定供應,一般都是指定物料供應商北人集團,這些供應商物料質量過硬,雖然價格相對來說比較貴點,但是很好的穩(wěn)定了產品的質量,印刷廠商也不敢輕易更換物料供應商,否則馬上就面臨取消訂單的危險。
三、方法應該堅決執(zhí)行噴繪機,不能因為采購、廠長、總經理的人情關系,而給產品質量帶來巨大風險。來料檢測是第一道關口,不能滿足生產要求的,要堅決退換。
法
商務印刷產品的工藝比較簡單,質量要求不算苛刻。相比之下印刷廠,高檔包裝印刷領域,產品質量的要求就高多了。如奢侈品酒盒包裝的產品質量要求就非??量?,難度也非常大。因為工序多,不是一個車間、一個環(huán)節(jié)就能完成產品的制造,故對各車間制版,各工序、各環(huán)節(jié)提出了更高的要求。
其實印刷品的利潤來源就是每個工序所創(chuàng)造的產值相加,故在生產制造中,對每個工序、環(huán)節(jié)、步驟實施標準化、精細化的管理,并嚴格執(zhí)行SOP作業(yè)指引,才是保障產品質量和利潤的關鍵性因素。任何一個后道工序的錯誤按需印刷,都將造成前工序的所有努力付之東流,前功盡棄,公司將面臨貨期推遲,信譽降低、品牌受損,重新補單的不良局面。
所以CTP,在生產制造前期,對設計構造、各工藝流程充分分解,識別并提出產品質量風險,預防及提出有效的防范對策,對生產流程各步驟進行技術參數(shù)的記錄與追蹤尤為關鍵。
環(huán)
大家都知道印刷車間主要是以紙張為原材料樂凱二膠,而紙張對環(huán)境比較敏感。天氣潮濕時,容易荷葉邊;天氣干燥時,又容易出現(xiàn)緊邊,在生產作業(yè)時,很容易導致套印不準包裝防偽,模切走位的現(xiàn)象。筆者在青?;⒉蕰r,當時因為北方天氣寒冷,晚上零下20多度,車間沒有安裝恒溫恒濕系統(tǒng),復合、轉移金卡表面常 常有水霧教育,開機印刷時經常掉墨,整批產品面臨報廢的巨大風險。后來通過給車間安裝恒溫恒濕系統(tǒng)等措施,以及讓產品提前在車間預熱5天,終于解決了掉 墨、附著力不好的問題。
另外,印刷車間對色彩環(huán)境也是有要求的愛色麗,車間的明暗度、色彩觀測光源都是有講究的,只有真正做到位,才能有效預防環(huán)境方面所帶來的質量困擾。廣東沿海省份在3到5月時,梅雨天氣比較多,所以物料、半成品的防護也很重要質量控制,半成品完成后轉往下道工序,一定要用保鮮膜包好,盡量讓生產工序銜接緊湊,不至于物料放上半個月嚴重變形,再來生產電子監(jiān)管碼,然后帶來很多的質量問題。
測
目前很多做煙包的印刷企業(yè),都建立了自己的實驗室或者品質檢測中心,有效預防了產品質量事故的發(fā)生。在必要的條件下,建立自己的檢測中心對企業(yè)的質量保障還是大有裨益的。
來料檢測是第一道關口,第一道關口卡住了乳品包裝,質量做好了一半。制程中的生產檢測,是無論如何一定要做的。做好了,能有效避免批量性、致命性產品質量缺陷的出現(xiàn);做不好,就面臨整批報廢的巨大風險。一般生產制程中,條碼檢測最常見機構/組織,也是最關鍵的;色彩方面,一般用愛色麗的分光密度儀,528、530的都可以,特殊情況下,就用到格靈達裁切,或者G7認 證與GMI認證。
對于產品質量要求非常高、工藝比較復雜的產品,在生產工序前后質量的驗證也尤為關鍵。目前很多企業(yè)的中層管理干部,包括經理和主管都缺乏全局性的意識,只管自己工序的質量,并沒有充分考慮到對后工序所帶來的質量風險和影響食品包裝,最終造成企業(yè)的重大損失。
信
雖然信息的傳遞不能控制產品質量,但正是很多人忽略了,才給后道工序帶來很多麻煩,因此要留意以下3點:
一、上下工序一定要卡住不良品的流通,原則上:下工序是上工序的客戶數(shù)字印刷機,不制造不良品,不傳遞不良品;
二、印張上有多模產品的,有些可以要,有些不能要的,一定要標識清楚。日本和多田的要求是:畫一個《多模產品示意圖》商業(yè)輪轉在中國,好的產品地方打勾,不好的產品地方打叉,這樣一來是傻子都明白,哪個地方有質量問題;
三、大貨和有品質異常的產品一定要隔離、不能放在一個卡板上。大貨產品可以使用印刷成黑色的《產品流程跟蹤記錄卡》,而有問題的產品全印展,可以把標識牌印刷成黃色;至于報廢產品,可以單獨劃分一個區(qū)域,標識卡印刷成紅色,每天對報廢區(qū)域及時清理,避免混放。
四、產品數(shù)量一定要準確印刷商巡禮,記錄要清楚,工序流程要清晰,不要涂涂改改。上下工序交接時,最穩(wěn)妥的辦法是,專門的交接人員進行面對面的交流印刷工藝,并簽名核實。
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