一、工序質(zhì)量控制的準備
1、零件功能分類
在產(chǎn)品制造過程中，為了更好地控制質(zhì)量 ，必須有重點地抓住產(chǎn)品或系統(tǒng)中的關鍵零部件如出口件等，以及零部件的關鍵工序。這種分清主次，抓住重點的方法，可以起到事半功倍的作用。具體做法是通過單個產(chǎn)品的特性分類，加強設計分析，在分清主次的基礎上，明確質(zhì)量控制重點，保證產(chǎn)品或零部件達到規(guī)定的質(zhì)量水平。同時可以對人員進行計劃、工藝、質(zhì)量等 的了解和讓他們掌握設計意圖，從各項工作上保證各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。
2、關鍵工序的確定
凡屬符合以下1條者應定為關鍵工序，進行重點控制：
（1）、關鍵、重要零件的關鍵尺寸、技術要求所形成的工序；
（2）、質(zhì)量不穩(wěn)定，重復故障多，合格品率低 的工序；
（3）、對下道工序的質(zhì)量有重大影響的工序；
（4）用戶反映意見較多的工序；
（5）加工周期長原材料貴重，一旦出現(xiàn)問題損失價值高的工序。
（6）新上崗素質(zhì)較低的員工所承擔的工序；
凡屬關鍵工序，選定后應建立控制點。
二、工序控制的方法
如前所述，影響工序過程質(zhì)量的因素有人、機、料、法、環(huán)、測，即通常所說的5M1E。經(jīng)驗與理論表明，這六個因素對不同的工序及其質(zhì)量的影響程度有著顯著的差別。這里有必要引進有關工序“主導因素”的概念。
“主導因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中，起決定全局或占支配地位的因素。任何加工制造過程都存在這樣的因素，而且一種或幾種占支配地位的情況到處可見。根據(jù)專業(yè)技術知識和經(jīng)驗，人們一般可以從各種影響因素中識別出主導因素來。例如鑄造上模具、熔煉、型砂起主導作用，加工上除了模具因素外，還有工裝、工藝參數(shù)（刀具、切削速度等）、員工的操作規(guī)范等也起主導作用。我們可以根據(jù)實際分析結果建立控制系統(tǒng)。
在制造過程中，我們可以運用主導因素這一概念，分別對不同的工序采取切實有效的防誤和控制措施，從而達到控制制造質(zhì)量的目的。下面，我們對6大因素的特點及防誤、控制措施分別做一下介紹。需要強調(diào)指出的是，不同產(chǎn)品特點的條件下，工序的主導因素各不相同，因而主要控制措施也不相同，應因地、因產(chǎn)品而已。
1、操作人員的因素
往往操作人員的技能和謹慎作風是關鍵因素，它是產(chǎn)品或零件產(chǎn)生不良的主要原因。凡是在操作人員起主導作用的工序所產(chǎn)生的不良，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生的厭煩情緒等。
防誤和控制措施：加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是客戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制；編寫明確詳細的操作規(guī)程，加強工序專業(yè)培訓；加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；充分利用愚巧法防錯；通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；廣發(fā)開展QC小組活動，促進自我提高和自我改進能力。
2、機器設備的因素
機器設備是保證工序生產(chǎn)符合技術要求的產(chǎn)品的重要條件之一，尤其是自動化程度較高、有定位裝置的設備，它們對于確保工序質(zhì)量起著決定性的作用。對于一般通用機器設備來說，機器設備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件、傳動件的間隙；定位裝置的準確性和可靠性等，都直接影響到工序質(zhì)量特性的波動幅度。 屬于機器設備起主導作用的典型工序有：加工中心、自動切削、造型線等。在這些情況下，工序雖然復制性程度較高，但是，隨著時間的推移，由于設備的磨損、升溫等情況的發(fā)生和變化，質(zhì)量特性數(shù)據(jù)會發(fā)生較大的變化，甚至在一批產(chǎn)品，都不可避免地會出現(xiàn)不合格品。因此必須定期檢查和校正。
消除此類異常因素的主要控制措施：
1）、加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設備進行重點控制。
2）、采用首件檢驗，核實定位等的調(diào)整量。
3）、盡可能根據(jù)情況采用愚巧發(fā)，以減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。
3、原材料的因素
由于產(chǎn)品不同，因而所使用的原材料的類別也會各不相同。原材料對產(chǎn)品的質(zhì)量起著主導作用。主要的控制措施有：
1）、在原材料的采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；
3）、加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制產(chǎn)品的工序和成品檢驗；
3）、合理選擇供應商，搞好協(xié)作廠間的關系，督促供方搞好質(zhì)量控制。
4、工藝方法的因素
工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件、工藝裝備配置、工藝參數(shù)）和工序加工的指導文件的編制（如操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質(zhì)量分析表）。
工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要來自兩個方面：一是制定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性；二是貫徹執(zhí)行方法的嚴肅性。對于成型加工、定程加工的工序來說，例如定長度切削、造型等，工裝模具的設計和制作，成型刀具、刃具的制造和刃磨，都直接對工序質(zhì)量起決定作用。此外加工的切削速度、切 削深度和走刀量等工藝參數(shù)的選擇；工藝的編排和銜接；工裝模具的制造、鑒定和保管；計量器具的選用、鑒定和保管等，也嚴重地影響著工序質(zhì)量。
由于不嚴格貫徹執(zhí)行工藝方法，違法操作規(guī)程，致使大大降低了工序能力，甚至發(fā)生重大質(zhì)量事故和人身安全事故，這不但影響了產(chǎn)品質(zhì)量和進度，也影響著經(jīng)濟效益。
工藝方法的防誤和控制措施：保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離公差中心；加強技術業(yè)務培訓，使操作人員熟悉定位裝置和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)裝置；加強定形刀具或刀具的刃磨和管理，實行強制更換制度；積極推行控制 圖管理，以便及時采取措施調(diào)整；嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督；加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具和計量器具的周期檢定工作。
5、測量的因素
為了得到準確、可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息，準確判斷原材料、外購外協(xié)件、在制品、半成品和成品是否滿足規(guī)定要求，有必要對測量和實驗設備進行嚴格的控制，確保測量和實驗設備的準確可靠。主要控制措施有：確定測量任務及所要求的準確度，選擇適用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備；定期對所有測量和實 驗設備進行確認、校準和調(diào)整；規(guī)定校準規(guī)程，其內(nèi)容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施；保存校驗記錄；發(fā)現(xiàn)測量和實驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和實驗結果的有效性，并記入有關文件。
6、環(huán)境因素
由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，環(huán)境條件的內(nèi)容也不同。所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。
三、過程控制要設置質(zhì)量控制點
設置質(zhì)量控制點是過程質(zhì)量控制活動中的一項重要措施和方法。它具有動態(tài)特性，也就是說，隨著過程的進行，質(zhì)量控制點的設置不是永久不變的。如某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定因素得到了有效控制，處于穩(wěn)定狀態(tài)，這時該控制點就可以撤銷；而當別的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時，還需要增設新的質(zhì)量控制點。
1、設置質(zhì)量控制點應考慮的因素
在甚么地方設置質(zhì)量控制點，需要對產(chǎn)品的質(zhì)量特性求和制造過程中的各個工序進行全面分析來確定。一般應考慮以下因素：
（1）、對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關鍵質(zhì)量特性、關鍵部位或重要影響因素，應設置質(zhì)量控制點。
（2）、對工藝上有嚴格要求，對下工序的工作有嚴重影響的關鍵質(zhì)量特性、部位，應設置質(zhì)量控制點。
（3）、對質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格品多的項目，應建立質(zhì)量控制點。
（4）、對用戶反饋的重要不良項目，應建立質(zhì)量控制點。
(5)、對緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有嚴重影響的關鍵項目，應建立質(zhì)量控制點。
質(zhì)量控制點一般可分為長期型和短期型兩種，對于設計、工藝要求方面的關鍵，重要項目是必須長期重點控制的，而對工序質(zhì)量不穩(wěn)定、不合格品多或用戶反饋的項目、或因為材料供應，生產(chǎn)安排等在某一時期的特殊需要則要設置短期質(zhì)量控制點。當技術改進項目的實施、控制措施的標準化等經(jīng)過一段時間有效性驗證有效后， 可以相應撤銷轉入一般的質(zhì)量控制。質(zhì)量控制點還可以搜集大量有用的數(shù)據(jù)、信息，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。所以，設置質(zhì)量控制點，加強工序管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作的基礎環(huán)節(jié)。
2、質(zhì)量控制點的主要職責
（1）、設計部門對影響產(chǎn)品適用性的關鍵質(zhì)量特性作出判斷，并列入質(zhì)量控制。
（2）、工藝部門根據(jù)產(chǎn)品設計和工藝要求確定產(chǎn)品加工過程中應建立的質(zhì)量控制點。
（3）、將顧客要求（包括法規(guī)等）確定的“質(zhì)量要求”轉換為規(guī)定的產(chǎn)品“特性”、過程“特性”，工藝技術部門要組織有關人員進行工序分析，在編制作業(yè)指導書時就要把質(zhì)量控制點納入進去。
（4）、設備、工具和檢驗部門負責配備有關設備和工裝及儀器，并編制設備點檢卡。
四、預防系統(tǒng)控制和過程控制的主要職責
1、控制實施過程中設計人員的職責
設計人員一定要作好前期策劃，策劃過程要改變以往那種各自為戰(zhàn)的作風，每個項目都要跟蹤協(xié)調(diào)到位。改變以往逐級轉序的排隊工程，要實行同步工程，每個項目要實現(xiàn)與外部客戶同步，與內(nèi)部客戶質(zhì)保、銷售、機修分廠及生產(chǎn)等部門同步。確定顧客的要求和期望，以提供比競爭對手更好的產(chǎn)品 和服務。促進對所需更改的早期識別,以預防為主為核心，避免后期更改，避免質(zhì)量問題的重復發(fā)生，也可縮短開發(fā)周期。這就要求我們要做好實驗設計，保證開發(fā) 出一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和期望。通過預防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費在生產(chǎn)過程中問題的查找和補救上面。驗證的過程要做好跟蹤、落實、總結分析實驗設計與加工時產(chǎn)生的變差結果。試驗通過后，那就要制定一個理論與實踐的綜合效果的標準化的作業(yè)文件， 交付生產(chǎn)單位。以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,為公司創(chuàng)造更大價值。
2、質(zhì)量控制點實施過程中過程品管的職責
對過程品管員來說，嚴格按指導書進行檢驗，檢驗后將結果盡快告訴操作者，使操作者及時掌握產(chǎn)品質(zhì)量的狀況，并防止操作者繼續(xù)出現(xiàn)同樣的質(zhì)量問題，要充分認識到檢驗的作用不僅要把住產(chǎn)品質(zhì)量關，更重要的是對操作者提供適當?shù)男畔?，幫助他們及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。
（1）、明確質(zhì)量控制點影響質(zhì)量特性的主導因素及有關參數(shù)，并加以跟蹤檢測。
（2）、明確質(zhì)量控制點中工序的檢測重點，配合操作工人做好監(jiān)測和記錄，和操作工密切配合，幫助操作工嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制點的有關技術文件，幫助他們及時發(fā)現(xiàn)異常原因，指導他們盡快采取有效措施。
（3）、熟悉掌握質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求及檢測和試驗方法，并按控制規(guī)范規(guī)定的進行檢驗嚴格把關。研究分析工序能力，預防和消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，對關鍵部位或關鍵質(zhì)量特性值的影響因素，進行重點控制。
（4）、從管結果轉變?yōu)楣芤蛩?，實行預防為主，把不合格品消滅在它的形成過程中，做到防患于未然。
（5）、及時掌握必要的信息，并不斷和有關人員交流溝通信息，這對較好處理質(zhì)量問題是必不可少的環(huán)節(jié)。
（6）、 要做好不合格品的管理。對已經(jīng)產(chǎn)生的不符合標準的產(chǎn)品要嚴格管理，對于不合格品要做好記錄、標示，按規(guī)定給予報廢、降級讓步、篩選，或按規(guī)定程序經(jīng)核準后，予以返修或回用。要嚴格防止以次充好，將不合格品作為合格品處理。同時對不合格品進行統(tǒng)計分析， 查清原因，制定改進措施，爭取減少不合格品，預 防不合格品重復發(fā)生。
（7）、檢驗員要當好“三員”，并堅持做到“三滿意”。三員，即產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗員，質(zhì)量第一的宣傳員和生產(chǎn)技術的輔導員。三滿意，即生產(chǎn)服務的態(tài)度讓操作者滿意，檢驗過的產(chǎn)品讓下道工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。
3、操作工人必須明確自己應履行的職責：
每一個操作者都擔負著一定的工序加工任務，而操作者的技能和工作質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的直接因素。生產(chǎn)工人應認真執(zhí)行本崗位的質(zhì)量職責，堅持“質(zhì)量第一”，以 預防為主，自我控制，不斷改進的思想和方法，把保證工序加工的符合性質(zhì)量作為自己必須完成的任務；爭取最大限度地提高工序加工的合格率和一次合格率，以優(yōu)異的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，是下道工序和用戶滿意。對質(zhì)量控制點的控制和處理，除嚴格按有關技術文件規(guī)定進行之外，還需要很高的技巧和豐富的經(jīng)驗，因此必 須創(chuàng)造性地工作才能處理好關鍵質(zhì)量要求。生產(chǎn)工人要認真做好以下幾點
（1）、清楚準確地掌握本工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求和關鍵性難點，正確理解和掌握每一項要求，分析達到要求的可能性和存在的問題，掌握必要的方法和手段，并做到準確靈活運用。
（2）、按圖紙標準和工藝要求，核對原材料、半成品，調(diào)整規(guī)定的設備、工具、量具、儀器儀表等加工設施，使之處于完好狀態(tài)，熟練掌握作業(yè)指導書的程序和規(guī)定，并嚴格按其要求進行操作。
（3）、掌握必要的檢驗手段和方法，并按有關技術文件要求進行嚴格把關。研究分析工序能力，預防和消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，對關鍵部位或關鍵質(zhì)量特性值的影響因素，進行重點控制。
（4）、正確認識檢驗員的作用。檢驗是幫自己保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并非單純抓毛病。每一個操作工都應該如實地反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，尤其是當產(chǎn)品質(zhì)量不合格時，更應該立即向檢驗員反映，爭取檢驗員的幫助和指導。
（5）、按規(guī)定做好加工原始記錄及合格率，并將其同規(guī)定的考核指標比較，進行自我質(zhì)量控制。了解本道工序的重要性，并知道對下道工序及全局的影響程度。
（6）、研究提高操作技能，適應質(zhì)量要求的需要，練好基本功。
（7）、做好“三自三檢”和一“控”。“三自”：工人對自己的產(chǎn)品進行檢查，自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品，自己做好質(zhì)量狀況等標記；“一控”：控制自檢正確率，力爭達到100%
（8）、做好設備、工夾具、模具和計量器具等的維護、保養(yǎng)和正確使用，堅持貫徹和執(zhí)行關鍵部位的日點檢制度。
（9）、堅持文明生產(chǎn)，做好經(jīng)常性的整理、整頓、清掃和定置管理，保持良好的環(huán)境條件。為操作方便做到工作場地、設備、工具、材料、半成品、成品等清潔、整齊；走到暢通；消除造成產(chǎn)品磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染等的一切可能因素。
（10）、堅持均衡生產(chǎn)，正確處理好質(zhì)量和數(shù)量的關系。在保證質(zhì)量的前提下，爭取高速度，做到日均衡、時均衡，不應為趕任務而不顧質(zhì)量。
（11）、積極參加質(zhì)量管理小組的活動，不斷開展現(xiàn)場改善活動。每個生產(chǎn)工人都要樹立不斷進取的思想，永不滿足于已取得的工作成績；要不斷努力去尋找、發(fā)現(xiàn)本崗位的不良、不穩(wěn)定、不均衡、不充分、不合格的現(xiàn)象或問題，制定新的目標，挖掘潛力，不斷提高符合性的質(zhì)量水平
五、技術差錯
在特定的質(zhì)量要求下，有些員工總是比他人做的更好其原因是他們擁有某種特殊的“竅門”。在這種情況下，過程巡檢應該觀察工人們各自所用的方法，以發(fā)現(xiàn)其差異。這些差異通常就包含著竅門，方法中的細微不同會產(chǎn)生績效上的很大差距。一旦發(fā)現(xiàn)了竅門，過程巡檢就及時總結、及時反饋有技術部門納入標準。或者說，可以把竅門引入員工的培訓項目，這樣，所有的員工都會被帶到更好水平。員工要克服對質(zhì)量和質(zhì)量管理的偏見和錯誤認識。正確處理質(zhì)量與數(shù)量的關系，質(zhì)量與消耗的關系，自主保證與專職檢查的關系，技術與經(jīng)濟以及生產(chǎn)與管理的關系。
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