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2、為了避免上機(jī)后油墨黏度太低，要將殘留在機(jī)內(nèi)的水盡量排放干凈。
3、上機(jī)前必須認(rèn)真檢查桶身上標(biāo)簽的編號(hào)是否與生產(chǎn)單上的指令相符，以免上錯(cuò)墨。
4、嚴(yán)禁整桶水性油墨上機(jī)，水性油墨上機(jī)前充分?jǐn)嚢杈鶆?。正確的上機(jī)是最低循壞量，大滾筒8公斤，大機(jī)器10公斤。添加新墨后要測黏度，保證生產(chǎn)前后顏色的一致性。
5、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，等印刷上色穩(wěn)定后，進(jìn)行樣箱的雙對(duì)，根據(jù)對(duì)色后的情況，判斷是否加油墨或加水調(diào)整油墨黏度。
6、在使用水性油墨過程中，不要隨意加水，一定要根據(jù)樣箱顏色來判定是否需加水調(diào)節(jié)色相和印刷效果。如印刷過程時(shí)間長，需定時(shí)定量加水和胺穩(wěn)定劑來穩(wěn)定印刷效果（水：半小時(shí)/次；胺穩(wěn)定劑O：2小時(shí)/次）。
7、水性油墨使用后，原則上是要求新舊墨分貯，如要相混，一定要是相同編號(hào)。如萬一不小心倒錯(cuò)墨，要及時(shí)向水性油墨管理員反映，以免在下次造成顏色錯(cuò)誤。用對(duì)應(yīng)的桶蓋蓋好，以防塵、防揮發(fā)、防結(jié)皮。
8、水性油墨回圈過程中注意氣泡現(xiàn)象的產(chǎn)生。墨泵開到能維持水性油墨回圈的狀態(tài)即可。如起泡嚴(yán)重，配制時(shí)預(yù)先加入適量消泡劑，一般加入量為0.1～0.2%。
9、清洗印刷機(jī)和抽新墨時(shí)，盡量不要讓水流入墨桶內(nèi)，防止黏度過低造成顏色偏淺，同時(shí)回墨管的抽墨口一定要洗干凈，避免將未洗凈的抽墨管口放入墨桶墨，影響印色。
10、注意車間現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度以及季節(jié)對(duì)水性油墨的影響，及時(shí)高速黏度等，保證印刷質(zhì)量。
11、試印時(shí)，要對(duì)出現(xiàn)的各種問題進(jìn)行調(diào)整并記錄，與樣品箱、樣稿顏色認(rèn)真核對(duì)，不能把問題帶入正常生產(chǎn)中。
