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1．精益生產(chǎn)方式的基本思想
精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面因素達(dá)到最好的效果。其基本思想主要為以下四點(diǎn)：
1.1 限量生產(chǎn)
限量生產(chǎn)是指依定單的量來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，其要求對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)、LT時(shí)間的縮短、在消費(fèi)地區(qū)生產(chǎn)和采購(gòu)材料。在此所說(shuō)的依定單生產(chǎn)的含意并不只是指銷(xiāo)售部門(mén)所接收到的訂單，而也指在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中把后工序當(dāng)作自己的“顧客”。生產(chǎn)線(xiàn)上作為“顧客”的后工序，在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量，到前工序去“購(gòu)買(mǎi)”(領(lǐng)取)所需要數(shù)量的“商品”(零部件)。
1.2 品質(zhì)最優(yōu)先
如果品質(zhì)問(wèn)題出現(xiàn)在量產(chǎn)階段時(shí)將會(huì)產(chǎn)生巨大的修改費(fèi)用。為降低品質(zhì)費(fèi)用，精益生產(chǎn)方式的原則是在出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查清問(wèn)題的根源，而不是在出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題時(shí)先在相應(yīng)的工序中加入一個(gè)檢驗(yàn)人員，或是多做點(diǎn)半成品以防以后出現(xiàn)問(wèn)題后生產(chǎn)還能繼續(xù)。在此應(yīng)該認(rèn)識(shí)到品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的而不是檢查出來(lái)的。只有一次次的品質(zhì)問(wèn)題被根除之后，品質(zhì)才會(huì)越來(lái)越好，生產(chǎn)才會(huì)越來(lái)越順。豐田的零缺陷的品質(zhì)就是這樣達(dá)成的。品質(zhì)保證是一筆不少的投資，為實(shí)現(xiàn)花少量成本實(shí)現(xiàn)品質(zhì)保證就應(yīng)在量產(chǎn)開(kāi)始前(設(shè)計(jì)一生產(chǎn)準(zhǔn)備一量產(chǎn)試作)做好充分的品質(zhì)保證措施。
1.3 浪費(fèi)的徹底消除
精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)是：生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工方法、不良、動(dòng)作。在這七大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)是生產(chǎn)過(guò)剩。因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)剩會(huì)導(dǎo)致過(guò)剩的庫(kù)存，而過(guò)剩的庫(kù)存除直接增加資金利息支出外，還需要更多的倉(cāng)庫(kù)、搬運(yùn)工、運(yùn)輸設(shè)備、管理費(fèi)用等，這些浪費(fèi)都是環(huán)環(huán)相扣。另還需注意消除往往容易被忽視的兩大浪費(fèi)：未被使用的員工的創(chuàng)造力和管理的浪費(fèi)。
1.4 人格尊重
豐田公司不僅出汽車(chē)，也出人才。人是生產(chǎn)過(guò)程中最活躍和最不確定的因素，要想推進(jìn)精益生產(chǎn)，就必須尊重員工，調(diào)動(dòng)員工的積極性，弄明白一線(xiàn)員工是怎么想的，多聽(tīng)他們的建議。為保持對(duì)人格的尊重，在推進(jìn)改善時(shí)應(yīng)做到：讓作業(yè)人員做有價(jià)值的工作；把人的能量與有意義的有效作業(yè)結(jié)合起來(lái)，使作業(yè)人員感到自己崗位的重要性以及自己所做的確實(shí)有價(jià)值；建立作業(yè)人員與監(jiān)督人員之間的信賴(lài)關(guān)系。
2．精益生產(chǎn)流程構(gòu)筑
2.1 直線(xiàn)式生產(chǎn)線(xiàn)布局
在精益生產(chǎn)中布置的直線(xiàn)式流水線(xiàn)與傳統(tǒng)的直線(xiàn)式流水線(xiàn)的意義有著很大的不同。傳統(tǒng)的直線(xiàn)式生產(chǎn)很大程度上只是簡(jiǎn)單地把設(shè)備工位排放成一條直線(xiàn)，但并不知為什么要排成直線(xiàn)式，也不知直線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)潛在的意義。筆者認(rèn)為，精益生產(chǎn)中簡(jiǎn)單的直線(xiàn)式的生產(chǎn)線(xiàn)最大優(yōu)點(diǎn)就是，通過(guò)目視管理，可以把生產(chǎn)中存在的問(wèn)題和浪費(fèi)都顯現(xiàn)出來(lái)。直線(xiàn)式的生產(chǎn)線(xiàn)可以使得物品的流動(dòng)一目了然，入口與出口分明，所有物品都從一個(gè)方向井然有序地流向另一個(gè)方向。這樣可以使生產(chǎn)過(guò)程中阻礙物品流動(dòng)的因素很明顯的暴露出來(lái)，并把其移除，從而提高廠(chǎng)內(nèi)綜合物流水平。而復(fù)雜生產(chǎn)線(xiàn)(安有各種的傳動(dòng)裝置，物品不規(guī)則地流動(dòng))容易隱藏產(chǎn)生中各種各樣的問(wèn)題。如傳動(dòng)裝置的安裝，表面看人對(duì)物品的搬運(yùn)是減少了，可它只是把搬運(yùn)轉(zhuǎn)嫁給了傳動(dòng)裝置，實(shí)際并沒(méi)有減少搬運(yùn)，它僅僅把搬運(yùn)隱藏起來(lái)而已，沒(méi)有真正達(dá)到精益生產(chǎn)所追求的消除搬運(yùn)的目的，并且一般的傳動(dòng)裝置的安裝運(yùn)行費(fèi)用都是不低的。
2.2 精益生產(chǎn)之流程
生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)是否合理直接影響著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的控制和生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)的流程是以客戶(hù)一工廠(chǎng)一供應(yīng)商為導(dǎo)向的后拉式生產(chǎn)流程。其物品是按工序進(jìn)行的順序規(guī)則正確地移動(dòng)，流程中不能放置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)或阻礙流程的物品。因現(xiàn)在的訂單越來(lái)越趨向于小批量多品種，這樣在生產(chǎn)中就經(jīng)常會(huì)牽涉到產(chǎn)品切換，生產(chǎn)線(xiàn)的混流生產(chǎn)，生產(chǎn)線(xiàn)的重組。因此流程構(gòu)筑過(guò)程中應(yīng)該充分考慮到生產(chǎn)的柔性。
精益生產(chǎn)追求工序間在制品、半成品的零庫(kù)存，但它并不是強(qiáng)行把工序間的庫(kù)存減少。也不能主要依靠傳統(tǒng)流程的機(jī)群式布置，因?yàn)檫@種流程工序間的距離太遠(yuǎn)，物品傳遞實(shí)行單件傳遞是不現(xiàn)實(shí)。精益生產(chǎn)“一個(gè)流”生產(chǎn)思想使得實(shí)現(xiàn)工序間在制品、半成品的零庫(kù)存成為可能。為減少庫(kù)存，精益生產(chǎn)引入了“一個(gè)流”的思想，把設(shè)備根據(jù)加工工序的順序進(jìn)行布置，從而大大縮短工序問(wèn)的距離，減少了搬運(yùn)。
也許很多人會(huì)提出疑問(wèn)：很多設(shè)備是那么的昂貴，怎么可能在每條生產(chǎn)線(xiàn)都配備呢?這就需要使人們對(duì)設(shè)備購(gòu)置觀(guān)念的改變，設(shè)備買(mǎi)來(lái)并不是能生產(chǎn)越多越好，而是能生產(chǎn)需要數(shù)量的就行。而且現(xiàn)在的大部分產(chǎn)品不再像以前那樣，總會(huì)有很大的訂單，在產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的情形下，訂單都是趨向于小批量多品種，如果這樣還總是購(gòu)買(mǎi)大型設(shè)備的話(huà)，其投資收益將會(huì)大打折扣。
精益生產(chǎn)所設(shè)定的很多目標(biāo)其實(shí)是一種極限值，如零庫(kù)存、零缺陷、只做產(chǎn)生附加價(jià)值的工作。要達(dá)到這目標(biāo)，就必須使現(xiàn)存問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)不斷的顯現(xiàn)出來(lái)，并對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，而不是想辦法把它們隱藏起來(lái)。
3．看板管理
看板管理是精益生產(chǎn)方式中的一種重要的管理手段，它是生產(chǎn)、搬運(yùn)指令的管理工具。精益生產(chǎn)是一種拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式，它的生產(chǎn)需要從后工序通過(guò)信息流向前工序來(lái)傳遞驅(qū)動(dòng)?？窗逶谶@種信息流中擔(dān)當(dāng)了一個(gè)載體的角色，它把信息從生產(chǎn)的末端依次往前傳遞。通過(guò)實(shí)施看板管理可以減少生產(chǎn)過(guò)程中的在制品和完成品的庫(kù)存，同時(shí)可以極大地提高生產(chǎn)物流和現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
3.1 看板管理的運(yùn)行規(guī)則
在精益生產(chǎn)過(guò)程中，看板是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。當(dāng)營(yíng)業(yè)部門(mén)收到客戶(hù)的訂單之后，他將會(huì)把信息發(fā)送給生產(chǎn)管理部門(mén)。生產(chǎn)管理部門(mén)再將相應(yīng)的信息傳達(dá)給購(gòu)買(mǎi)部門(mén)，采購(gòu)部門(mén)再下達(dá)相應(yīng)的購(gòu)入指示。生產(chǎn)管理部門(mén)還需依據(jù)其出貨日期，向倉(cāng)庫(kù)下達(dá)出貨指令，并向除最后一道工序以外的各工序發(fā)出每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為車(chē)間安排生產(chǎn)的一個(gè)參照。真正作為生產(chǎn)指令是下到最后裝配車(chē)間，其余工序作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有任何生產(chǎn)計(jì)劃表(注意是無(wú)生產(chǎn)計(jì)劃表不是無(wú)生產(chǎn)計(jì)劃)，它們的生產(chǎn)指令是在后工序需要的時(shí)候通過(guò)看板(這里的看板不一定就是紙質(zhì)的看板，它可以是定容的空盒，配送人員帶著后工序空盒作為看板到前工序取走空盒所能容納的數(shù)量的物品，同時(shí)把空盒留下作為前工序生產(chǎn)的看板)的方式給它們下達(dá)的?？窗骞芾聿扇〉氖侨∝浿?，在生產(chǎn)過(guò)程中，專(zhuān)門(mén)的物料配送員以定時(shí)、定路線(xiàn)、不定量(依看板的量)的方式對(duì)生產(chǎn)中所用完的部品到相應(yīng)的上道工序取其相應(yīng)數(shù)量的部品對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充，被取走的工序再以同樣的方式向上道工序領(lǐng)取相應(yīng)數(shù)量的零件來(lái)生產(chǎn)被取走數(shù)量的半成品。這樣，從最后一道工序走，步步向前追溯，直到原材料供應(yīng)部門(mén)，使每個(gè)生產(chǎn)部門(mén)都連鎖地同步運(yùn)行起來(lái)。
在其實(shí)施過(guò)程中還遵行如下的原則：所有的物料都有標(biāo)示；看板與實(shí)物放在一起；看到物料就知what．From．to；沒(méi)有看板的指示不能生產(chǎn)；看板只能來(lái)自后工序；生產(chǎn)的數(shù)量是取走的部分；前工序依收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)：不能把不良品交給后工序。
3.2 看板管理的異常處理
在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)制造過(guò)程中，產(chǎn)品的加工并沒(méi)有想想中的那么順利。生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生一些次品，從而使得成品容器不能達(dá)到規(guī)定的收容數(shù)。在這情況下首先應(yīng)確認(rèn)部材入口是否還是同一機(jī)種，如果是則繼續(xù)生產(chǎn)直到規(guī)定的收容數(shù)。如果已經(jīng)換機(jī)種了，就把未滿(mǎn)的容器及看板移到指定異常看板管理區(qū)。等下次加工同種產(chǎn)品時(shí)先把這些未滿(mǎn)的給加工滿(mǎn)，再繼續(xù)生產(chǎn)新下達(dá)看板的量。
另在生產(chǎn)過(guò)程中也經(jīng)常會(huì)做些新產(chǎn)品或是少量品。這種情況一般是設(shè)定臨時(shí)看板，且不設(shè)定完成品的存貨量，這樣在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)提前最終的組裝計(jì)劃來(lái)對(duì)這兩類(lèi)產(chǎn)品的加工，其加工的數(shù)量依看板規(guī)定的量來(lái)生產(chǎn)。生產(chǎn)達(dá)到要求數(shù)量后繼續(xù)加工多量品。
