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煉鋼廠制鋼三部轉(zhuǎn)爐工長侯建國緊盯著準(zhǔn)時化生產(chǎn)平臺界面，關(guān)注著這一爐鋼的生產(chǎn)狀態(tài)，當(dāng)他看到“吹煉”欄里“準(zhǔn)時到達(dá)”4個字時，連忙拿起手中的對講機聯(lián)系下一道工序做好準(zhǔn)備。準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)平臺將在線跟蹤鋼水的運行情況，直觀、準(zhǔn)確、清晰地展現(xiàn)在職工面前，便于職工聯(lián)系上下工序的銜接，當(dāng)出現(xiàn)問題時及時做出調(diào)整。
為了將準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)由概念轉(zhuǎn)化為切實的生產(chǎn)目標(biāo)，煉鋼廠將連鑄機、VD爐、LF精煉爐、轉(zhuǎn)爐、脫硫站、倒罐站等6個主要工序細(xì)分為38個工序動作，精確定位在線每爐鋼的工序狀態(tài)。煉鋼廠通過對比在線爐次在A區(qū)的計劃工序狀態(tài)和在B區(qū)的實際工序狀態(tài)，能夠清晰地判斷當(dāng)前在線各爐鋼水的時序是否命中，有哪個工序發(fā)生延誤或提前，使每一道生產(chǎn)過程都穩(wěn)定受控。
定量：規(guī)范職工操作
在煉鋼生產(chǎn)過程中，物流數(shù)量的多少不僅會導(dǎo)致浪費的產(chǎn)生，也會影響到準(zhǔn)時化生產(chǎn)的執(zhí)行。為此，煉鋼廠嚴(yán)格規(guī)定了鐵水加廢鋼裝入量、轉(zhuǎn)爐出鋼量以及鑄機的鋼包數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。同時，煉鋼廠為了提高職工的操作水平，編制了可視化、簡明易行的工序和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容包括工藝、設(shè)備、管理、安全等方面，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書的制定要通過員工討論商定，由區(qū)域工程師編制，由部門審核批準(zhǔn)執(zhí)行，明示規(guī)范了職工的操作行為，達(dá)到有序、防錯的目的。
為了消除設(shè)備故障導(dǎo)致的不準(zhǔn)時現(xiàn)象，煉鋼廠嚴(yán)格執(zhí)行三級點巡檢，設(shè)置巡檢路線指示牌、建立電子巡檢控制系統(tǒng)，通過崗位人員巡檢、專職點檢員點檢和專業(yè)技術(shù)人員點檢三級點檢記錄來控制現(xiàn)場設(shè)備運行情況。煉鋼廠通過開展“加強點檢完善定修，降低設(shè)備故障時間”等精益項目，有效地降低設(shè)備故障率，為準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)提供了設(shè)備保障。
定質(zhì)：提高質(zhì)量創(chuàng)效益
鑄機的拉速是保證鋼坯質(zhì)量和檢驗準(zhǔn)時化的重要因素，為此煉鋼廠建立了定拉速制度，將增值活動比率和每分鐘0.65米定拉速比率設(shè)定為衡量鋼軌鋼準(zhǔn)時化生產(chǎn)的兩大指標(biāo)。根據(jù)鋼軌產(chǎn)線作業(yè)特點將整條工藝流程分為七大工序43個作業(yè)步驟，以連鑄機的拉速和轉(zhuǎn)爐出鋼量來確定生產(chǎn)節(jié)拍，嚴(yán)格執(zhí)行每個作業(yè)步驟的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)整條產(chǎn)線均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)。
煉鋼廠通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)的實施，不僅鋼軌產(chǎn)線的恒拉速比率獲得了一定提升，物流狀態(tài)進(jìn)一步優(yōu)化，信息流進(jìn)一步有效傳遞，而且整體產(chǎn)線的等待浪費大大減少，增值活動比率獲得提升，初步實現(xiàn)了以連鑄拉動為特征的均衡、穩(wěn)定的一個流生產(chǎn)。
