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準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系。通過對(duì)生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)”和“按需要生產(chǎn)”，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)通過對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn)。
一個(gè)流生產(chǎn)
一個(gè)流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法。一個(gè)流是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的物流形式，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
它的含義包括：
1)每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序；
2)工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；
3)制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地；
4)生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；
5)只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。
實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
1)生產(chǎn)周期短；
2)在制品少；
3)場(chǎng)地占用少；
4)靈活性大；
5)避免批量質(zhì)量缺陷。
實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則
1)物流同步原則
一個(gè)流生產(chǎn)要求在沒有庫存的前提下，實(shí)現(xiàn)在必要的時(shí)刻得到必要的零件，為此，應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步，整個(gè)生產(chǎn)按比例、協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn)，按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。物流同步要求避免以下情況：
a.超過裝夾數(shù)量的零件到達(dá)某工序，零件出現(xiàn)等候和積壓；
b.某工序所需要的零件不同時(shí)到達(dá)，出現(xiàn)滯后或超前；
c.前后工序生產(chǎn)不均衡；
d.因某一工序的問題使物流出現(xiàn)停頓。
為實(shí)現(xiàn)物流的同步，要求班組不斷開展“5S”活動(dòng)。
2)內(nèi)部用戶原則
實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)要求每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉生產(chǎn)線，要么強(qiáng)行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。因此，一個(gè)流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。其含義是：
v每一道工序是前道工序的用戶；
v每一道工序是后道工序的供貨商；
v每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品；
v每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品；
v每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序。
遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。
3)消除浪費(fèi)原則
一個(gè)流生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。這些浪費(fèi)現(xiàn)象包括：
在制品過剩
供貨拖拉
排除設(shè)備故障的時(shí)間長
信息交流不暢通
工藝紀(jì)律差
上述的任何一個(gè)問題都會(huì)阻礙一個(gè)流生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行，因此，必須采取積極的態(tài)度解決這些問題，為實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。
實(shí)施一個(gè)流的前提
一個(gè)流生產(chǎn)方式的實(shí)施效果依賴于以下五個(gè)前提：
a.生產(chǎn)線按產(chǎn)品對(duì)象原則布置；
b.換裝時(shí)間占作業(yè)時(shí)間的比例很小，可忽略不計(jì)；
c.要求職能部門、服務(wù)部門以現(xiàn)場(chǎng)為中心，全力以赴地支持；
d.要求縱向責(zé)任明確，橫向關(guān)系協(xié)調(diào)；
e.要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時(shí)準(zhǔn)確、全面暢通。
看板生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式要求信息的及時(shí)準(zhǔn)確，為此需要一個(gè)完善的信息管理體系，美國流行的MRP是一種有效的信息管理系統(tǒng)，但它仍建立在批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)則在一個(gè)流中采用看板來實(shí)現(xiàn)前后道工序的信息連接。
看板生產(chǎn)的流程
實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。以下圖所示的情況為例，看板生產(chǎn)的流程有以下6個(gè)步驟：
1)工序B接到生產(chǎn)看板；
2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；
3)工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對(duì)后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱II上；
4)工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；
5)工序B開始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)；
6)工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。
看板生產(chǎn)的原則
1)后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；
2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量等)；
3)看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；
4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。
看板生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
1)生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋及時(shí)、高效，具有“自律”能力；
2)看板隨物流而動(dòng)，使信息流融于物流之中，易于管理；
3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制；
4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。
看板生產(chǎn)雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：
1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量；
2)設(shè)備運(yùn)行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定；
3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。
