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現(xiàn)階段在機械設(shè)備維修管理中，我們一直執(zhí)行的基本是設(shè)備計劃維修(包括預(yù)防維修與定期檢修兩種方式)，它是根據(jù)設(shè)備的實際狀況和經(jīng)濟性能等，采用有計劃對設(shè)備進行維護、檢查和修理，以防止設(shè)備的意外磨損和突發(fā)故障，保證和延長設(shè)備的磨損規(guī)律，有計劃地進行周期性的維護和保養(yǎng)，是維持設(shè)備正常運行，最大限度發(fā)揮其有效機能的重要保證。
設(shè)備的計劃保全(設(shè)備的檢查、保養(yǎng)和修理)是企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)計劃的一個重要組成部分，正確和切合實際的計劃維護和維修，可以統(tǒng)一安排人員、物料、做好生產(chǎn)安排，縮短設(shè)。備停機時間和減少維修損失，實現(xiàn)設(shè)備的零故障，做到按時檢修設(shè)備的同時保證生產(chǎn)正常有序的進行。
設(shè)備維護保養(yǎng)制度一般可采取二級保養(yǎng)或三級保養(yǎng)制度。二級保養(yǎng)制度即日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，三級保養(yǎng)制度是指日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)可視設(shè)備具體情況和使用特點，考慮采取二級保養(yǎng)制度或三級保養(yǎng)制度，以達到消除隱患，增加設(shè)備的可靠度為目的。
(1)設(shè)備的日常保養(yǎng)
設(shè)備的日常維護保養(yǎng)也稱例保或日保，包括每班維護保養(yǎng)和周末保養(yǎng)，由設(shè)備操作者進行。要求操作人員每日(或每周)必須做到的，并將設(shè)備狀況及維護狀況記錄在交接班記錄本上。其目的是保持設(shè)備達到整齊、清潔、瀾滑安全的狀態(tài)，預(yù)防故摩的發(fā)生。
設(shè)備的日常維護保養(yǎng)的工作內(nèi)容主要是：對設(shè)備進行清掃、吹塵、擦拭，對各運動件和潤滑點進行潤滑，檢查各種壓力、溫度、液體指示信號或傳感器信號是否正常，安全裝置是否正常，設(shè)備運行參數(shù)是否正常，電器電子控制柜是否正常，附屬設(shè)備是否正常等，消除不正常的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，清潔整理設(shè)備機房。
設(shè)備日常維護保養(yǎng)要求做到：
①班前對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、操縱系統(tǒng)、滑動面等進行檢查，再開動設(shè)備。
②班中要嚴格按操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)聞題及時進行處理。
③下班前要認真清掃設(shè)備，清除鐵屑，擦拭清潔，在滑動面上涂上油層。
④每周末要對設(shè)備講行徹底清掃、擦拭，按照“整齊、清潔、潤滑、安全”，四項要求進行維護，由維護工人和設(shè)備管理部門的負責人員分別進行檢查評分，一并公布檢查評分結(jié)果。采取激勵機制，充分調(diào)動操作工人維護設(shè)備的積極性，使日常維護工作做到經(jīng)?；⒅贫然?。
(2)設(shè)備的定期保養(yǎng)
設(shè)備定期維護保養(yǎng)以維修工為主，操作工為輔進行。設(shè)備定期維護保養(yǎng)的周期，一般是由設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備說明書規(guī)定的定期保養(yǎng)要求和運行班次臺時、諉備重要性、工作可靠度等情況確定。在設(shè)備管理中應(yīng)特別注意變配電設(shè)備、消防設(shè)備、電梯設(shè)備、智能化設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)末端、動力及輔機設(shè)備、空調(diào)設(shè)備等工作的可靠度，針對設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)達到的可靠度，分類制定其保養(yǎng)的時間周期，同時應(yīng)充分利用設(shè)備季節(jié)性停運時間、節(jié)假日時間進行保養(yǎng)工作。各類設(shè)備定期保養(yǎng)的具體內(nèi)容由設(shè)備管理人員依據(jù)設(shè)備的特點，參照有關(guān)資料和有關(guān)規(guī)定制定。
設(shè)備定期維護保養(yǎng)的原則性內(nèi)容有：
①按規(guī)定局部拆卸零部件，進行檢查、清洗、更換易損件和故障件。
②按周期或油質(zhì)換油，清洗或更換濾網(wǎng)，檢查潤滑點和潤滑裝置。
③檢查調(diào)整安全保護和防護裝置，試驗或核定安全保護動作參數(shù)。
④清洗檢查冷卻裝置，冷卻系統(tǒng)運行和效果良好。
⑤吹掃電器控制柜，檢查電器元件，各分立電路板、傳感器和控制線路，更換不可靠器件。
⑥檢查核定全部運行狀態(tài)的設(shè)定參數(shù)。
⑦設(shè)備全部可目視部位清潔、整齊、完好。
⑧設(shè)備運轉(zhuǎn)功能完好，操作靈活。
⑨所有監(jiān)控儀表信號、參數(shù)均正常。
⑩設(shè)備運轉(zhuǎn)聲響正常，無故障隱患。
(3)設(shè)備的一級保養(yǎng)
設(shè)備的一級保養(yǎng)又簡稱為定期保養(yǎng)，也稱一?；蚨ū?，它是一種以操作人員為主體，維修人員輔助進行的一種有計劃的保養(yǎng)方式。其主要內(nèi)容是根據(jù)設(shè)備使用情況，對設(shè)備迸行局部或重點部位拆卸、檢查和清洗，檢查和清洗疏通管路、管道，更換或清洗過濾器等易損件，調(diào)整各部件配合間隙，緊固設(shè)備各部位等。一保完成后應(yīng)填寫維護保養(yǎng)單，并注晴未處理或消除的缺陷。
一保的質(zhì)量應(yīng)由設(shè)備管理人員檢查驗收，并在維護保養(yǎng)單上簽署驗收結(jié)果稀意見存檔。一保的主要目的是消除一般故障隱患，減少磨損，延長使用壽命。
(4)設(shè)備的二級保養(yǎng)
設(shè)備的二級保養(yǎng)，也稱二保。它是在規(guī)定的時間周期或運行時間的基礎(chǔ)上，接撩事先編制和安排好計劃進行。二級保養(yǎng)除一保內(nèi)容外，增加了部分檢修內(nèi)容，以維修人員為主體、操作人員參與的一種定期保養(yǎng)方式。二保的主要目的是使設(shè)備達到完好標準，提高設(shè)備完好率，延長大修周期。
設(shè)備二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容如下：
①除全面執(zhí)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容外，根據(jù)設(shè)備的實際使用情況，進行部分或全部零件拆卸、檢查和清洗等保養(yǎng)工作。
②對由于損壞而失去的精度，應(yīng)按照生產(chǎn)工藝要求進行修復(fù)。
③根據(jù)實際情況，更換或修復(fù)所有零件，并為下次二級保養(yǎng)或大修做好備品備件的準備、測繪和記錄工作。
④對油箱、冷卻液收集箱、排屑機進行徹底清洗、檢查，換油和換冷卻液。
⑤對電氣箱、配電線路、操作面板和安全行程開關(guān)進行全面檢查、擦拭和整理，達到整齊、清活、靈敏和安全。
增加的部分檢修內(nèi)客視設(shè)備的具體情況由設(shè)備管理人員在計劃中指明。二保完成后，維修工人應(yīng)詳細填寫維護保養(yǎng)單，由設(shè)備管理人員檢查驗收，并在驗收單上簽署驗收結(jié)果和意見存檔。二保的實施時間可視設(shè)備狀況安排在設(shè)備季節(jié)性停運或節(jié)假日進行。
(5)設(shè)備維修作業(yè)類別
①小修
小修就是維修工作量最小的一種維修，也稱為日常維修。它根據(jù)日?；蚨ㄆ跈z查發(fā)現(xiàn)的故障，部分拆卸設(shè)備的主體部分，通過檢查、調(diào)整、緊固等手段來恢復(fù)設(shè)備的使用性能，及時進行維修。
②項修
項修就是在狀態(tài)監(jiān)測的基礎(chǔ)上，針對設(shè)備精度、性能的劣化程度，在滿足工藝要求的前提下，對設(shè)備的一個或幾個項目，根據(jù)實際狀況事先安排進行部分維修，以使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控發(fā)現(xiàn)的故障，如果日常維修無法處理的，就通過項目維修這種方式進行。它具有安排靈活、針對性強、停歇時間短、維修費用低、維修及時和配合生產(chǎn)需要安排等特點，防止維修過剩。它是實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用最佳和綜合效率最高的一種經(jīng)濟修理方式。
③大修
設(shè)備大修與其他維修有不同的含義。維修就是恢復(fù)設(shè)備在使用過程中因磨損等而喪失的局部工作能力和價值，而設(shè)備的大修是指對設(shè)備進行全面性修理，修理時全部拆除分解，修理基準件，更換或修復(fù)磨損的零件和部件，全部徹底地消除缺陷，機床全都噴漆，標牌損壞的及時更換。一般修理后均應(yīng)恢復(fù)到出廠精度。用于單工序或老舊設(shè)備，經(jīng)多次大修需降低精度標準的設(shè)備，經(jīng)批準后可按制定的標準驗收。
大修的基準：機床零部件磨損嚴重，其中主要件磨損，更換的零件約占機床組合件20%～35%以上，機床幾何精度已低于原廠精度；需刮研或磨削機床全部導(dǎo)軌面、工作臺面、立柱。橫梁等，滑動面磨損程度在0．30mm以上，磨損面積30%～50%，劃傷溝已無法修補等；加工產(chǎn)品精度方面，在成批生產(chǎn)申由于機床精度、性能等缺陷原因，而使產(chǎn)品工程能力指數(shù)小于1或廢品率已達4%時，以及加工產(chǎn)品達不到產(chǎn)品工藝要求，單件生產(chǎn)在修前零件加工精度已低于或僅能達到工藝要求下限的機床；機床性能方面，躁聲、振動、溫度、操縱控制動作異常，安全裝置不良等已嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和由于故障頻率高導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的機床；修理工作項目和量已經(jīng)超過項修程度。
